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经过研究得知气动凿岩机的噪声主要来源于：
1.高压气流进入凿岩机气缸工作，其废气通过排气口并以高速排入大气中，使相对静止的空气产生紊乱的涡流，这就是对人危害很大的排气噪声。
2.凿岩机工作时，活塞对钎尾的多次冲击，使钎杆振动产生冲击噪声。
3.凿岩机内部构件间振动产生的机械噪声。
4.在工作面凿岩时，井下空间狭窄，坚硬岩壁对声波的无数次反射，形成混响不规则的反射噪声，巷道断面越小，声压级就越高 。
凿岩机降噪是指气动凿岩机是矿山普遍存在的一个噪声源，噪声级达110-130dB(A)，为低、中、高频噪声。主要噪声包括排气噪声、活塞冲击钎尾的机械噪声、钎杆和机壳振动噪声、零件间摩擦噪声、以及钎头对岩体的冲击噪声。通常，气压增高，排气噪声和钎杆振动噪声也增大 。
治理措施有：
(1)降低排气噪声。在凿岩机排气口安装轻型消声器，中国出产的气动凿岩机，其排气口上装有能改变排气喷出方向的橡胶短管，可降低操作者耳边噪声3-4dB(A)。
(2)降低钎杆振动噪声。用泡沫氯丁橡胶制成钎杆套。紧套在钎尾上，或者在钎杆表面涂盖薄层橡胶。此外，钎杆镀铬也可降低凿岩噪声3-4dB(A)。
(3)凿岩机壳降噪。用隔噪外罩封闭凿岩机机体外壳，可降低空气动力噪声和机械噪声。
(4)附岩台车隔声。在台车上没置隔声操作间，兼有隔噪防尘作用 。
“噪声源”是天文学专有名词。来自中国天文学名词审定委员会审定发布的天文学专有名词中文译名，词条译名和中英文解释数据版权由天文学名词委所有。
噪声源同时有许多噪声源或包含许多振动发生部件的复杂声源情况下，为了确定各个声源或振动部件的声辐射的性能，区分噪声源，并根据他们对于生产的作用加以分等而进行的测量与分析。人们的听觉器官就是非常好的识别噪...
按照《声环境影响评价技术导则》、《工业企业厂界噪声评价标准》、确定的噪声计算方法： 以含两个噪声源的厂房为中心,定义为点源,不考虑厂房围墙、窗户的阻挡影响的前提下,其计算公式： 1.两个噪声源噪声级叠...
这种消声器是专为凿岩机排气口消声而设计的。阻式消声器是利用吸声材料消减噪声的。把吸声材料固定在气流通过的管道壁上，或者按照一定方式在管道中排列起来。它的特点是能在较宽的中、高频范围内消声，尤其是对刺耳的高频噪声，有较好的消声作用。
抗式消声器是借助管道截面的突然扩张或收缩，或旁接共振腔，使沿管道传播的噪声，在突变处得到能量缓冲，对低、中、高频都有一定的消声作用。
由于凿岩和的噪声具有很宽的频带，单用阻式或抗式消声器都不能解决问题，而把阻式消声器和抗式消声器组合在一起，构成阻抗复合消声器，会得到良好的降噪效果。
气缸排出的气体进入扩散筒，气体经过扩散，不仅减小了压强，而且也降低了流速，然后经过隔板，由排气口排出，隔板起到了降低高速气流冲出排气口的能量。因此，排出去的气体的噪声就比较理想，这种消声器的优点是体积小，重量轻，消声频带宽，对低、中、高频噪声全面消声效果好，可降低凿岩机噪声级15-28dB，而且凿岩机功率损失小。另外，可以采用两级扩张室和结构相结合的方法，消声效果更佳 。
变频空调外机噪声源分析及降噪措施
变频空调外机噪声源分析及降噪措施
针对某变频空调外机试制出现的噪声进行分析,并采取相应的措施降噪,实验证明降噪措施是有效的。
ZL50装载机的噪声源识别及降噪处理
ZL50装载机的噪声源识别及降噪处理
采用频谱分析法和相干函数法 ,利用 2 2 30型精密声级计和 HP35 6 2动态信号分析仪 ,对 ZL5 0装载机的噪声进行测试和信号分析 ,提出了进一步降噪的建议
有源降噪系统在理想的条件下所能达到的降噪效果。但环境中的噪声频率的成分很复杂且强度随时间起伏，往往在某些频段和位置上的噪声被抵销,而在另外一些频段和位置上却有所增加,难以达到理想的效果。
以冲击回转或冲击与旋转切削联合作用破碎岩石的钻孔机械。广泛用于矿山采矿、巷道掘进和各种岩石工程中钻凿爆破孔和各种用途的钻孔。可钻孔径20～230mm、最深达50m的炮孔。
凿岩机按动力分为气动凿岩机、液压凿岩机、电动凿岩机和内燃凿岩机四类，后两类在矿山很少应用;按支承方式分为手持式凿岩机、支腿式凿岩机、向上式凿岩机和导轨式凿岩机四种;按冲击频率分为低频(<17Hz)、普通频率(27～33Hz)和高频(>42Hz)三类。按转钎方式分为内回转式和外回转式，前者用螺旋棒棘轮机构驱动钎具间断旋转，后者用独立气马达或液压马达驱动钎具连续旋转。
主要由冲击机构、配流机构、转钎机构、排碴系统等组成。利用配流阀交替地向冲击活塞前后腔内供给压缩空气或压力油，推动冲击活塞往复运动冲击钎杆，输出冲击能凿碎矿岩。回程时由螺旋棒棘轮机构驱动钎具转动 一角度或由气马达或液压马达驱动钎具连续旋转，使钎刃每冲击 一次后转移到新位置再冲凿，凿碎的岩碴靠压力水或压缩空气经钎杆中心孔进入孔底，将其吹出孔外，从而形成钻孔。使用的钎具由钎头、钎杆和钎尾组成。钻浅孔(≤5m)时用整根钎杆，钻深孔时用接杆钎杆和分体钎尾。钻头主要采用球齿式，少数使用一字或十字刃型的。
(1)冲击能 即冲击活塞对钎具所做的功。一般是冲击能愈大，钻孔速度愈快;钻孔直径愈大要求的冲击能也愈大。20世纪80年代，凿岩机输出的单位孔底面积冲击能达到5～20J/cm2。(2)冲击频率 即冲击活塞每秒钟冲击钎具的次数。一般是频率愈高，钻孔速度愈快。气动凿岩机的频率范围为20～50Hz，液压凿岩机的频率范围为30～70Hz。(3)转钎速度 其大小取决于岩石性质、钻孔直径等因素。转速过低，钻孔速度减慢;转数过高，将导致能量损失和钎头过度磨损。一般岩石愈硬和孔径愈大，转数就愈低，反之则高。钻孔直径27～230mm的凿岩机转钎速度范围从0～300r/min到0～60r/min。(4)轴推力 沿钎杆中心线保持钎头与孔底紧密接触的作用力。此值有一个最优值，过大或过小的轴推力都不能提高钻孔速度。此外，排碴好坏也是影响钻孔速度的重要影响因素，供水量和压气量要保持排碴速度大于其在介质中的悬浮速度。
凿岩机按照使用动力不同可分为:内燃、电动、风动和液压等类型;按照 支承与推进方式分为:手持式、支腿式和导轨式。
内燃凿岩机是由汽油机和凿岩机构成的手持式凿岩机,主要用于交通不便、流动性大的工作场所,在露天进行干式作业。附加旁侧供水和尾气净化等装置，也可用于中硬以下岩石的短浅坑道。中国有YN23、YN25、YN30A等型号的内燃凿岩机。
电动凿岩机多是由电动机直接驱动的支腿式凿岩机(图1)，中国有YDT30和 YDT35型，其冲击机构有压气活塞式和偏心块式。电动凿岩机的能量利用率高，经济效益和劳动条件较好，可用于中硬岩石的短浅坑道。
风动凿岩机需要压缩空气动力系统，能量利用率低，劳动条件也较差。但在中硬以上岩石中，凿岩速度较高，坚固耐用，维修方便，所以在坑探工程中广泛应用气腿式和轻型导轨式风动凿岩机。
液压凿岩机是采用循环的高压油作为驱动介质的凿岩机，与风动凿岩机 相比，具有节能、高效、低噪声以及易于调节参数与自动控制等优点。中国在坑探工程中应用了YYG-30型轻型导轨式液压凿岩机。
凿岩台车是能满足凿岩机支承、推进、凿岩、退钎、变位(角)与行走等要求的机械化凿岩设备。中国地质矿产部研制的SYT-18双臂轨轮式液压凿岩台车(见彩图)，体积小、重量轻。与DK-1装岩机、CJ-12柴油机车，YS-25梭车配套组成了小断面中深坑道机械化作业线。(见彩图)
有源降噪降噪效果
