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绪论
0.1 焊接定义、分类及其特点
0.1.1 金属连接方式
0.1.2 焊接的定义
0.1.3 焊接分类
0.1.4 焊接的特点
0.2 焊接技术的发展
0.3 焊接技术在现代制造业中的应用
0.3.1 西气东输工程
0.3.2 西电东送工程
0.3.3 钢桥建设
0.3.4 船舶制造
0.3.5 建筑钢结构
0.3.6 航空航天制造
0.4 本教材的内容及要求
第1章 熔焊基础
1.1 焊接热过程
1.1.1 焊接热源
1.1.2 焊接温度场
1.1.3 焊接热循环
1.2 焊缝金属的构成
1.2.1 焊条(焊丝)的加热与熔化
1.2.2 熔滴过渡的主要作用力及过渡形式
1.2.3 母材的熔化与熔池
1.3 有害元素对焊缝金属的作用及其控制
1.3.1 有害气体对熔池金属的作用及其控制
1.3.2 硫、磷对焊缝的危害及其控制
1.4 焊接接头的组织与性能
1.4.1 熔池的凝固与焊缝金属的固态相变
1.4.2 熔合区的特征
1.4.3 焊接热影响区加热特点及组织转变特点
1.5 焊接缺陷
1.5.1 焊接缺陷的种类及特征
1.5.2 焊接冶金缺陷种类及特征
【综合练习】
第2章 焊接应力与变形
2.1 焊接应力与变形的基本知识
2.1.1 焊接应力与变形
2.1.2 焊接应力与变形产生的原因
2.2 焊接残余变形
2.2.1 焊接残余变形的分类
2.2.2 焊接残余变形产生的原因及影响因素
2.2.3 控制焊接残余变形的措施
2.2.4 矫正焊接残余变形的方法
2.3 残余应力
2.3.1 焊接残余应力的分类
2.3.2 焊接残余应力的分布
2.3.3 焊接残余应力对焊接结构的影响
2.3.4 减小焊接残余应力的措施
2.3.5 消除焊接残余应力的方法
【综合练习】
第3章 焊接接头
3.1 焊接接头的组成、焊接接头及焊缝的基本形式
3.1.1 焊接接头的组成
3.1.2 焊接接头及焊缝的基本形式
3.2 焊缝符号及标注
3.2.1 常用焊接方法代号
3.2.2 焊缝符号表示法及其用途
3.2.3 焊接接头在图纸上的表示方法
【综合练习】
第4章 焊接材料
4.1 焊条
4.1.1 焊条组成、分类及型号
4.1.2 焊条的主要性能、用途及其选用
4.2 焊丝与焊剂
4.2.1 焊丝
4.2.2 焊剂
4.3 保护气体及钨极
4.3.1 保护气体
4.3.2 焊接用保护气体要求及其选用
4.3.3 弧焊用钨极
【综合练习】
第5章 常用熔化焊方法
5.1 焊条电弧焊
5.1.1 焊条电弧焊特点
5.1.2 坡口形式和焊接位置
5.1.3 焊接参数的选择
5.1.4 焊条电弧焊操作技术
5.2 二氧化碳气体保护焊
5.2.1 CO2焊特点
5.2.2 CO2焊的冶金特性
5.2.3 CO2焊工艺
5.2.4 CO2焊操作技术
5.3 钨极惰性气体保护焊
5.3.1 TIG焊的特点及应用
5.3.2 TIG焊的电流种类和极性
5.3.3 TIG焊工艺
5.3.4 TIG焊操作技术
5.4 埋弧焊
5.4.1 埋弧焊特点及应用
5.4.2 埋弧焊的冶金过程
5.4.3 埋弧焊应用
5.5 等离子弧焊
5.5.1 等离子弧的形成及其特性
5.5.2 等离子弧焊基本方法及应用
5.5.3 等离子弧焊工艺
【综合练习】
第6章 常用金属材料焊接
6.1 金属材料的焊接性和焊接性试验
6.1.1 金属材料焊接性的概念
6.1.2 金属材料焊接性试验
6.2 碳钢的焊接
6.2.1 碳钢的概述
6.2.2 低碳钢的焊接
6.2.3 中碳钢的焊接
6.2.4 高碳钢的焊接
6.3 合金结构钢的焊接
6.3.1 合金结构钢的概述
6.3.2 热轧及正火钢的焊接
6.3.3 低碳调质钢的焊接
6.3.4 中碳调质钢的焊接
6.4 不锈钢的焊接
6.4.1 不锈钢的概述
6.4.2 不锈钢的焊接性分析
6.4.3 奥氏体不锈钢的焊接工艺
6.5 铸铁的焊接
6.5.1 铸铁的概述
6.5.2 灰铸铁的焊接性分析
6.5.3 灰铸铁的焊接工艺
6.6 铝及铝合金的焊接
6.6.1 铝及铝合金概述
6.6.2 铝及铝合金的焊接性分析
6.6.3 铝及铝合金的焊接工艺
【综合练习】
第7章 焊接质量检测
7.1 外观检测、致密性检测及水压试验
7.1.1 外观检测
7.1.2 致密性试验
7.1.3 水压试验
7.2 射线检测
7.2.1 射线的产生、性质及其衰减
7.2.2 射线照相法
7.2.3 底片质量评定
7.3 超声波检测
7.3.1 超声波检测设备
7.3.2 超声波检测方法
7.3.3 焊缝质量评定
7.4 磁粉检测
7.4.1 磁粉检测原理及其特点
7.4.2 磁化方法
7.4.3 磁粉检测介质
7.4.4 磁粉检测过程
7.4.5 焊缝质量评定
7.5 渗透检测
7.5.1 渗透检测原理
7.5.2 渗透检测工艺
7.5.3 缺陷的判别分级
【综合练习】
部分《综合练习》答案
参考文献
本教材是根据教育部高职高专教育的指导思想和高等职业教育教学改革与培养目标编写的,适合高职院校非焊接专业学生及工程人员使用,也可供生产一线从事焊接技术技能人员使用。
本教材共七章内容,第1章围绕熔化焊应知应会知识点,讲述焊接热过程、焊缝金属的构成、焊接接头的组织和性能、焊接缺陷;第2章讲述焊接应力与变形;第3、4章讲述焊接接头、焊缝形式及符号、焊接材料;第5章讲述常用熔化焊方法,并介绍几种典型焊接方法的操作技术;第6章讲述碳钢、合金结构钢、不锈钢、铸铁及铝合金等常用金属的焊接性及焊接工艺;第7章主要讲述焊缝无损检测技术,包括射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测。
本教材的编写具有以下特点:
(1)教学内容以焊接基础知识和实际应用为主线,涵盖现代焊接技术的焊接冶金、材料焊接、焊接工艺、焊接质量检测、焊接结构所需知识能力点。
(2)“综合练习”的编写兼顾当前国家焊工考试大纲和试卷格式要求,满足高职院校的“双证制”教学需要,强化学生对焊接技术的综合练习。
(3)按照“够用为度”原则,降低主要内容和习题的难度,删除推导等理论性较强的内容,突出应知应会的基础性知识。
(4)典型焊接方法,如焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊及钨极氩弧焊增加“操作技术”部分,以期培养学生的典型焊接方法的操作能力。2100433B
《职业教育"十二五"规划教材:焊接技术》可作为高职高专院校非焊接专业学生及工程人员使用,也可供生产一线从事焊接技术技能人员使用。
'十二五'高职高专规划教材与高职高专“十二五”国家规划教材的区别
十二五国家级规划教材现在还在敲定当中,而且基本是上次十一五国家级规划教材直接升上来的,新纳的也有,不过是少数。有些出版社不是怎么出名,为了增加销量,在封面人为地加上'十二五'高职高专规...
手工焊接是传统的焊接方法,虽然批量电子产品生产已较少采用手工焊接了,但对电子产品的维修、调试中不可避免地还会用到手工焊接。焊接质量的好坏也直接影响到维修效果。手工焊接是一项实践性很强的技能,在了解一般...
“十二五”规划纲要提出城乡居民收入与经济发展同步,劳动报酬的增长与劳动生产率的提高同步后,已经产生重要效应。他举了一组数字,在“十一五”规划中提出同步的只有1个省,实行的结果有3个省实现同步。现在“十...
十二五规划纲要
《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要(草案)》 (摘编) 转变方式 开创科学发展新局面 规划纲要草案提出, “十二五”时期是全面建设小康社会的关键时期,是深化改革 开放、加快转变经济发展方式的攻坚时期, 必须深刻认识并准确把握国内外形势新变化新特 点,继续抓住和用好重要战略机遇期,努力开创科学发展新局面。 规划纲要草案指出, 以科学发展为主题, 是时代的要求, 关系改革开放和现代化建 设全局。以加快转变经济发展方式为主线,是推动科学发展的必由之路。今后五年,要确保 科学发展取得新的显著进步,确保转变经济发展方式取得实质性进展。基本要求是: ——坚持把经济结构战略性调整作为加快转变经济发展方式的主攻方向。 ——坚持把科技进步和创新作为加快转变经济发展方式的重要支撑。 ——坚持把保障和改善民生作为加快转变经济发展方式的根本出发点和落脚点。 ——坚持把建设资源节约型、 环境友好型社会作为加快
“十二五”期间,——《建筑业发展“十二五”规划》正式刊发
为指导和促进“十二五”时期我国建筑业健康发展,2011年7月6日,中华人民共和国住房和城乡建设部组织制定了《建筑业发展“十二五”规划》,2011年8月18日,住建部决定向全国刊发报告,并要求“结合实际,认真贯彻落实”。
《职业教育"十二五"规划教材:焊接技术》可作为高职高专院校非焊接专业学生及工程人员使用,也可供生产一线从事焊接技术技能人员使用。
本教材是根据教育部高职高专教育的指导思想和高等职业教育教学改革与培养目标编写的,适合高职院校非焊接专业学生及工程人员使用,也可供生产一线从事焊接技术技能人员使用。
本教材共七章内容,第1章围绕熔化焊应知应会知识点,讲述焊接热过程、焊缝金属的构成、焊接接头的组织和性能、焊接缺陷;第2章讲述焊接应力与变形;第3、4章讲述焊接接头、焊缝形式及符号、焊接材料;第5章讲述常用熔化焊方法,并介绍几种典型焊接方法的操作技术;第6章讲述碳钢、合金结构钢、不锈钢、铸铁及铝合金等常用金属的焊接性及焊接工艺;第7章主要讲述焊缝无损检测技术,包括射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测。
本教材的编写具有以下特点:
(1)教学内容以焊接基础知识和实际应用为主线,涵盖现代焊接技术的焊接冶金、材料焊接、焊接工艺、焊接质量检测、焊接结构所需知识能力点。
(2)"综合练习"的编写兼顾当前国家焊工考试大纲和试卷格式要求,满足高职院校的"双证制"教学需要,强化学生对焊接技术的综合练习。
(3)按照"够用为度"原则,降低主要内容和习题的难度,删除推导等理论性较强的内容,突出应知应会的基础性知识。
(4)典型焊接方法,如焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊及钨极氩弧焊增加"操作技术"部分,以期培养学生的典型焊接方法的操作能力。
绪论
0.1 焊接定义、分类及其特点
0.1.1 金属连接方式
0.1.2 焊接的定义
0.1.3 焊接分类
0.1.4 焊接的特点
0.2 焊接技术的发展
0.3 焊接技术在现代制造业中的应用
0.3.1 西气东输工程
0.3.2 西电东送工程
0.3.3 钢桥建设
0.3.4 船舶制造
0.3.5 建筑钢结构
0.3.6 航空航天制造
0.4 本教材的内容及要求
第1章 熔焊基础
1.1 焊接热过程
1.1.1 焊接热源
1.1.2 焊接温度场
1.1.3 焊接热循环
1.2 焊缝金属的构成
1.2.1 焊条(焊丝)的加热与熔化
1.2.2 熔滴过渡的主要作用力及过渡形式
1.2.3 母材的熔化与熔池
1.3 有害元素对焊缝金属的作用及其控制
1.3.1 有害气体对熔池金属的作用及其控制
1.3.2 硫、磷对焊缝的危害及其控制
1.4 焊接接头的组织与性能
1.4.1 熔池的凝固与焊缝金属的固态相变
1.4.2 熔合区的特征
1.4.3 焊接热影响区加热特点及组织转变特点
1.5 焊接缺陷
1.5.1 焊接缺陷的种类及特征
1.5.2 焊接冶金缺陷种类及特征
【综合练习】
第2章 焊接应力与变形
2.1 焊接应力与变形的基本知识
2.1.1 焊接应力与变形
2.1.2 焊接应力与变形产生的原因
2.2 焊接残余变形
2.2.1 焊接残余变形的分类
2.2.2 焊接残余变形产生的原因及影响因素
2.2.3 控制焊接残余变形的措施
2.2.4 矫正焊接残余变形的方法
2.3 残余应力
2.3.1 焊接残余应力的分类
2.3.2 焊接残余应力的分布
2.3.3 焊接残余应力对焊接结构的影响
2.3.4 减小焊接残余应力的措施
2.3.5 消除焊接残余应力的方法
【综合练习】
第3章 焊接接头
3.1 焊接接头的组成、焊接接头及焊缝的基本形式
3.1.1 焊接接头的组成
3.1.2 焊接接头及焊缝的基本形式
3.2 焊缝符号及标注
3.2.1 常用焊接方法代号
3.2.2 焊缝符号表示法及其用途
3.2.3 焊接接头在图纸上的表示方法
【综合练习】
第4章 焊接材料
4.1 焊条
4.1.1 焊条组成、分类及型号
4.1.2 焊条的主要性能、用途及其选用
4.2 焊丝与焊剂
4.2.1 焊丝
4.2.2 焊剂
4.3 保护气体及钨极
4.3.1 保护气体
4.3.2 焊接用保护气体要求及其选用
4.3.3 弧焊用钨极
【综合练习】
第5章 常用熔化焊方法
5.1 焊条电弧焊
5.1.1 焊条电弧焊特点
5.1.2 坡口形式和焊接位置
5.1.3 焊接参数的选择
5.1.4 焊条电弧焊操作技术
5.2 二氧化碳气体保护焊
5.2.1 CO2焊特点
5.2.2 CO2焊的冶金特性
5.2.3 CO2焊工艺
5.2.4 CO2焊操作技术
5.3 钨极惰性气体保护焊
5.3.1 TIG焊的特点及应用
5.3.2 TIG焊的电流种类和极性
5.3.3 TIG焊工艺
5.3.4 TIG焊操作技术
5.4 埋弧焊
5.4.1 埋弧焊特点及应用
5.4.2 埋弧焊的冶金过程
5.4.3 埋弧焊应用
5.5 等离子弧焊
5.5.1 等离子弧的形成及其特性
5.5.2 等离子弧焊基本方法及应用
5.5.3 等离子弧焊工艺
【综合练习】
第6章 常用金属材料焊接
6.1 金属材料的焊接性和焊接性试验
6.1.1 金属材料焊接性的概念
6.1.2 金属材料焊接性试验
6.2 碳钢的焊接
6.2.1 碳钢的概述
6.2.2 低碳钢的焊接
6.2.3 中碳钢的焊接
6.2.4 高碳钢的焊接
6.3 合金结构钢的焊接
6.3.1 合金结构钢的概述
6.3.2 热轧及正火钢的焊接
6.3.3 低碳调质钢的焊接
6.3.4 中碳调质钢的焊接
6.4 不锈钢的焊接
6.4.1 不锈钢的概述
6.4.2 不锈钢的焊接性分析
6.4.3 奥氏体不锈钢的焊接工艺
6.5 铸铁的焊接
6.5.1 铸铁的概述
6.5.2 灰铸铁的焊接性分析
6.5.3 灰铸铁的焊接工艺
6.6 铝及铝合金的焊接
6.6.1 铝及铝合金概述
6.6.2 铝及铝合金的焊接性分析
6.6.3 铝及铝合金的焊接工艺
【综合练习】
第7章 焊接质量检测
7.1 外观检测、致密性检测及水压试验
7.1.1 外观检测
7.1.2 致密性试验
7.1.3 水压试验
7.2 射线检测
7.2.1 射线的产生、性质及其衰减
7.2.2 射线照相法
7.2.3 底片质量评定
7.3 超声波检测
7.3.1 超声波检测设备
7.3.2 超声波检测方法
7.3.3 焊缝质量评定
7.4 磁粉检测
7.4.1 磁粉检测原理及其特点
7.4.2 磁化方法
7.4.3 磁粉检测介质
7.4.4 磁粉检测过程
7.4.5 焊缝质量评定
7.5 渗透检测
7.5.1 渗透检测原理
7.5.2 渗透检测工艺
7.5.3 缺陷的判别分级
【综合练习】
部分《综合练习》答案
参考文献