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利用气支架打底眼时,还未得到妥善的办法。利用一块长木板支持在顶底板上,把气支架平放在工作面的底板上,并在气支架下面放一块木板,然后开动气阀将气支架的顶尖顶在竖立的木板上,并借助木板而使凿岩机向前推进。这虽然初步解决了打眼的问题,但在顶底板比较高的情况下仍会出现问题,因此应从气支架本身加以改进 。
支架的气筒部分由三层套管组成,内套管,中朋套唱民,外套管。架体下端有内螺纹与外套管相拧住。在外套管内部置有活塞和活塞杆,活塞杆上套住三个活塞杆垫圈,中间夹着二个活塞,在活塞上套着两个活塞皮碗。压缩空气推动活塞。因活塞杆与中间套管焊接在一起,故同时向下推动,顶尖负担着重物插在地下,中间套管的最大伸出距离受缸套限制,不使其继续伸出,顶尖在内套管上,支架高度可由内套管调整。内套管上置有定位销孔,其间隔为100cm,如图所示 。
进风阀二端中心孔不是直接贯通,而是由接管管一端进入,进风阀与阀套之间空道。当进风阀中部二孔由阀套使其通畅时,压缩空气便进入支架长筒内部。接合套端面有稜形齿,与可转钢套端面齿相嵌合,并由阀弹簧相等抵住。它的主要作用是使接合套固定在各个「开放」、「关闭」的位置上,钢整上升力大小。接合套转动时由销子限制其位置,使支架安全工作。
架体头部装有压板二块,由两个螺杆连接,杆上套两个弹簧将其穿连,压板中部制成圆形弧面,与凿岩机缸体外表板贴压,下压板螺杆上装有环形掏子,将上压板之弯钩套住,并由螺杆弹簧紧压,故凿岩机很坚固地装置在压板上。在下压板与架体用销钉联接,使凿岩机能自由地向水平或向上方进行凿岩工作 。
1.支架着重:10-12kg
2.支架高度:最小900cm;最大2200cm
3.使用气压:5个大气压
4.最大上升力:90kg
凿岩支架,(俗称气腿子)是一种轻便的支持凿岩机的工具。在水平送道,采准和切割等作业中利用它支持手持式凿岩机进行作业,以代替笨重的立柱式支架。它的特点是携带和操作简便,工作时占用面积较小,以及顶底板的高度不受限制。它是一种减轻工人体力劳动,提高劳劲生度率的有效工具之一。因此在国外早已探用这种工具,做为支持手持式凿岩机进行凿岩的工具 。
管道支架施工过程中存在的问题
管道支架施工过程中存在的问题 支架对于我们来说并不陌生, 在生活的每个角落, 只要你稍加注意, 就会有 支架的出现,下面南通正道 就详细为你介绍一下管道支架施工过程中存在的问题。 (1)技术人员根据经验估计或由施工人员随便确定管道支架的形式,随意 选用制作材料。没有明确的施工方案和技术交底。 对于大型 DN400以上和双管管 架及多管排的龙门支架以及对于大管道和大型管排的导向支架和固定支架型式 和生根情况没有设计人员签认的书面依据, 有的技术人员对这方面专业知识欠缺, 从而导致支架选用的盲目性和随意性。 (2)支架安装不牢固,例如在砖墙上剔洞埋设管卡时, 由于剔洞深度不够, 卡子燕尾被切断,埋设卡架洞内杂物未清理干净,又不浇水导致固定不牢等。 (3)架制作歪、扭、尺寸不准,与管壁接触不紧密,必须加强支架制作和 安装的过程控制和质量验收。 (4)支架间距不能满足规范要求,例如,在成排管道转向
液压支架胶管使用中存在的问题及标准统一
针对液压支架高压胶管及其接头组件在使用中存在的问题 ,提出解决问题的措施及对标准进行统一
以冲击回转或冲击与旋转切削联合作用破碎岩石的钻孔机械。广泛用于矿山采矿、巷道掘进和各种岩石工程中钻凿爆破孔和各种用途的钻孔。可钻孔径20~230mm、最深达50m的炮孔。
凿岩机按动力分为气动凿岩机、液压凿岩机、电动凿岩机和内燃凿岩机四类,后两类在矿山很少应用;按支承方式分为手持式凿岩机、支腿式凿岩机、向上式凿岩机和导轨式凿岩机四种;按冲击频率分为低频(<17Hz)、普通频率(27~33Hz)和高频(>42Hz)三类。按转钎方式分为内回转式和外回转式,前者用螺旋棒棘轮机构驱动钎具间断旋转,后者用独立气马达或液压马达驱动钎具连续旋转。
主要由冲击机构、配流机构、转钎机构、排碴系统等组成。利用配流阀交替地向冲击活塞前后腔内供给压缩空气或压力油,推动冲击活塞往复运动冲击钎杆,输出冲击能凿碎矿岩。回程时由螺旋棒棘轮机构驱动钎具转动 一角度或由气马达或液压马达驱动钎具连续旋转,使钎刃每冲击 一次后转移到新位置再冲凿,凿碎的岩碴靠压力水或压缩空气经钎杆中心孔进入孔底,将其吹出孔外,从而形成钻孔。使用的钎具由钎头、钎杆和钎尾组成。钻浅孔(≤5m)时用整根钎杆,钻深孔时用接杆钎杆和分体钎尾。钻头主要采用球齿式,少数使用一字或十字刃型的。
(1)冲击能 即冲击活塞对钎具所做的功。一般是冲击能愈大,钻孔速度愈快;钻孔直径愈大要求的冲击能也愈大。20世纪80年代,凿岩机输出的单位孔底面积冲击能达到5~20J/cm2。(2)冲击频率 即冲击活塞每秒钟冲击钎具的次数。一般是频率愈高,钻孔速度愈快。气动凿岩机的频率范围为20~50Hz,液压凿岩机的频率范围为30~70Hz。(3)转钎速度 其大小取决于岩石性质、钻孔直径等因素。转速过低,钻孔速度减慢;转数过高,将导致能量损失和钎头过度磨损。一般岩石愈硬和孔径愈大,转数就愈低,反之则高。钻孔直径27~230mm的凿岩机转钎速度范围从0~300r/min到0~60r/min。(4)轴推力 沿钎杆中心线保持钎头与孔底紧密接触的作用力。此值有一个最优值,过大或过小的轴推力都不能提高钻孔速度。此外,排碴好坏也是影响钻孔速度的重要影响因素,供水量和压气量要保持排碴速度大于其在介质中的悬浮速度。
凿岩机按照使用动力不同可分为:内燃、电动、风动和液压等类型;按照 支承与推进方式分为:手持式、支腿式和导轨式。
内燃凿岩机是由汽油机和凿岩机构成的手持式凿岩机,主要用于交通不便、流动性大的工作场所,在露天进行干式作业。附加旁侧供水和尾气净化等装置,也可用于中硬以下岩石的短浅坑道。中国有YN23、YN25、YN30A等型号的内燃凿岩机。
电动凿岩机多是由电动机直接驱动的支腿式凿岩机(图1),中国有YDT30和 YDT35型,其冲击机构有压气活塞式和偏心块式。电动凿岩机的能量利用率高,经济效益和劳动条件较好,可用于中硬岩石的短浅坑道。
风动凿岩机需要压缩空气动力系统,能量利用率低,劳动条件也较差。但在中硬以上岩石中,凿岩速度较高,坚固耐用,维修方便,所以在坑探工程中广泛应用气腿式和轻型导轨式风动凿岩机。
液压凿岩机是采用循环的高压油作为驱动介质的凿岩机,与风动凿岩机 相比,具有节能、高效、低噪声以及易于调节参数与自动控制等优点。中国在坑探工程中应用了YYG-30型轻型导轨式液压凿岩机。
凿岩台车是能满足凿岩机支承、推进、凿岩、退钎、变位(角)与行走等要求的机械化凿岩设备。中国地质矿产部研制的SYT-18双臂轨轮式液压凿岩台车(见彩图),体积小、重量轻。与DK-1装岩机、CJ-12柴油机车,YS-25梭车配套组成了小断面中深坑道机械化作业线。(见彩图)
所谓凿岩,就是在岩石(或矿石)上钻凿炮孔。岩石是凿岩作业的工作对象,它的物理力学性质对凿岩爆破有很大关系。
露天矿山常称深孔凿岩作业为穿孔,某些部门(如煤炭系统)称凿岩为钻眼;有时也将回转切削钻孔方式称为钻眼,它主要用于煤层及软岩的凿岩作业。
早在1800多年以前,在中国四川邛川一带就有钻凿天然气井的实践。1637年宋应星在《天工开物》一书中详细描绘了中国古代凿孔工艺。19世纪欧洲蒸气和压气凿岩机的出现,大大提高了凿岩速度,使凿岩成为一门专门的工程技术。