1:板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

2:板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

3:滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

4:各管路是否畅通，有无漏点。

5:液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

(1)安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

(5)板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

(8)液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。

(1)注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。

(3)压力表应定期校验，确保其灵敏度。

(4)拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。