一、操作前的准备工作:

(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

(3)滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通，有无漏点。

(5)液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

二、操作过程

压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

三、操作方法

(1)合上电源开关，电源指示灯亮。

(2)按"启动"按钮，启动油泵。

(3)将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。

(4)按"压紧"按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表)，旋转锁紧螺母锁紧保压，按"关闭"按钮，油泵停止工作。

暗流:打开滤液阀放液，明流:开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。

(5)关闭进料阀，停止进料。

(6)可洗式:开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。

(7)启动油泵，按下"压紧"按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端)，再按"松开"按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。

(8)检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。

二、操作中注意事项:

(1)安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

(5)板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

(8)液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。

三、日常的维护保养:

(1)注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。

(3)压力表应定期校验，保证灵敏好用。

(4)拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。