1、 结构特点

该系统控制柜采用西门子PLC，上位机为研华工控机，使用两台公称压力40MPa的电动油泵向各润滑点供油，屏蔽三种电缆并联连接控制阀箱(数字寻址)，避免电缆过多的影响系统通信和检修，流量传感器监测润滑点加油状态，确保供油量适中，系统结构见图1。系统的油路判断、电控自检等程序，可实时检测个部件、油泵工作状态，以及主、支油路是否泄漏堵塞，并显示故障原因和位置。

系统采用串行通信方式，windows人机界面监控各润滑点，可润滑或关闭任意一点，单PLC控制指令直接寻址现场MCU，准确掌握其状态。文本显示器可设定修改供油压力、供油量大小及循环时间。润滑点工作压力判定值系统自动统计分析润滑情况，使系统能自动适应季节、环境、油品的变化，真实反映各润滑点状况，避免误报警和漏报警。

针对现场环境温度高，灰尘多，采用全封闭防爆出来控制柜和控制阀箱，有效防止润滑油泄漏。主管路增加高压胶管，支管路采用中压树脂软管，可快速拆卸，便于磨煤机主体设备的维修。

2、 工作流程

控制柜首先启动高压油泵，将油脂输送到主油管，随后控制柜打开第一个润滑点电磁开关，向该油点供油，即从高压油泵至第一个润滑点形成一个输油通路，此时其他润滑点电磁开关均关闭，油泵压力全部集中在此润滑点，确保该点供油压力。当第一个润滑点供油结束，控制柜关闭其电池开关，同时打开第二个润滑点电磁开关，向其供油，供油过程和第一个润滑点相同，以此类推，系统对所有润滑点逐点供油。当最后一个润滑点供油结束，系统进入循环时间后，系统自启动，周而复始，实现对中速磨煤机系统的智能化供油。