1）供气装置包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶的供气能力应能满足最大直径钢筋焊接时供气量的要求，如不敷使用时，可多瓶并联使用。使用时应按《溶解乙炔气瓶安全监察规程》执行。

2）多嘴环管加热器中氧一乙炔混合室的供气量应能满足加热圈气体消耗量的需要。多嘴环管中加热器应配备多种规格的加热圈，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰应方便。

3）加压器包括油泵、油管、油压表、顶压油缸等，加压能力应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需的轴向压力；顶压油缸的有效行程应大于或等于最大直径钢筋焊接时获得的需要的压缩长度。

4）焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大的轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。

（2）气压焊使用、操作要点。

1）使用前要先检查各操作手柄、压力机构、夹具等是否灵活可靠，根据被焊钢筋的规格，调节好动力源，并检查气路系统应无渗漏现象。

2）操作人员必须熟悉气焊焊机的构造，各组成装置的性能及使用方法，并严格按气压焊机操作规程进行作业。

3）气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置时的对接焊接。当两钢筋直径不同时，两直径之差不得大于7mm。

4）为保证焊接质量，焊接前应对焊接端头进行除污、除锈、矫直。

5）施焊前，钢筋端面应切平，并应和钢筋轴线相垂直，并经打磨，使其露出金属光泽。钢筋装上夹具时应夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于2mm。

6）气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法等焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋截面面积计算，应为30～40MPa。

7）气压焊开始阶段应采用碳化焰，对准两钢筋接缝处条中加热，并应使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化；待确认两根钢筋的缝隙已完全密合，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热，钢筋端面的加热温度应为1150～1250℃；钢筋端部表面的加热温度应稍高于该温度，并应随钢筋直径大小而产生的温度梯差确定。