S350F水性上光油操作标准流程

一、目的：

主要建议客户如何使用S350F，使其生产可得最佳质量。

二、生产部门：

上光部。

三、生产所需设备：

上光机。

四、操作使用：

1、滚轮上光机台上光(离在线光)

(1)最佳之涂布黏度为25~45sec/FordCup#425℃；本产品之黏度为60sec/FordCup#425℃，因此使用本产品需以清水或水:异丙醇1:1，以5%~10%稀释涂布视印刷品而定。

(2)使用波长约为0.8~1.4μm之短波红外线烘箱或24kw80℃~90℃之热风箱干燥，上光速度约为60~70m/min。

(3)涂层湿膜最佳之厚度：参考对比值如下：

产品对比 厚纸 深色系 浅色系 华丽卡 白铜 灰铜

S350F 湿膜厚度 5±2g/m² 5±1g/m² 5±1g/m² 5±2g/m² 5±2g/m²

一般而言，印刷品为了干燥及防止迭印会有喷洒干燥粉之现象；一般其颗粒直径大小约为3~4μm，而上光前除粉设备可清除约50%~70%之喷粉，最重要是一部份的粉与印刷油墨相黏合不易清除。因此为得最佳之上光效果，则涂布层最好能盖过该喷粉颗粒，所以上述参考数据必须外加1~2g之湿膜层，即5~7g/m²之湿膜，以固成份40%计2.4~3.2μm之干膜可得最佳上光效果。

(4)涂料表面张力约为34.5dyne/cm2，因此印刷油墨干燥后之表面张力最好大于上述表面张力。

(5)印刷上光后最好放置1小时以上再进行后段加工；该时段之耐磨系数约为4磅耐磨600次以上。

五、常见不良及解决方法：

1、光泽不好，亮度不够

(1)不良原因

①纸张质地太粗糙、渗透吸收力太强。

②涂布量不够、涂层太薄。

③印刷纸品表面油墨不干。

④涂布环境温度低，湿度大。 (2)解决方法

①适当提高上光油的黏度。

②检查是否水稀释过多或调整滚轮加大涂布量。

③油墨充份干燥后上光。

④改善作业环境温、湿度。

2、干燥不好、表面发黏、耐磨度不好

(1)不良原因

①水性光油黏度偏高，涂布过厚。

②烘道温度及热风不足。

③涂布压力不匀，局部涂布过厚。 (2)解决方法

①调整光油黏度、稀释剂以异丙醇和水1:1稀释。

②加强烘道温度及热风不足部份。

③调整上光涂布轮压力。

3、表面涂布不匀，有条纹及橘皮现象

(1)不良原因

①水性光油黏度过高。

②水性光油涂布量过大。

③涂布滚轮表面太粗糙、不光滑。

④油墨不干、排斥光油。 (2)解决方法

①调整稀释黏度。

②适当减少涂布量。

③涂布滚轮应重磨或重制。

④上光之前油墨应充分干燥。

4、上光过程气泡多

(1)不良原因

①水性光油黏度过高。

②循环搅拌过度。

③胶盘、胶桶中光油量不足。

④印刷机速度过快。 (2)解决方法

①以稀释剂降低黏度。

②适量加消泡剂。

③增加光油。

④适当降低涂布速度。

5、光油清洗困难、易结皮

(1)不良原因

①水性光油干燥过快。

②停机时间长，未及时清洗。

③环境温度过高。 (2)解决方法

①加入慢干剂或水，降低干燥速度。

②临时停机，光油循环系统应保持运作。

六、注意事项：

1、使用后可用清水清洗机台。

2、本产品不含有机溶剂，无自燃及爆炸性，腐蚀性低，应避免直接与皮肤、眼睛、身体黏膜等部份接触，工作一段落请用清洁剂清洗。

3、本数据是基于研究开发及应用实例认为是正确的，由于产品应用条件及方法非我们所能控制，建议生产使用前依据实际情况进行测试和评估。

S350F水性上光油理化性能

一、S350F的性能与用途

干燥方式 色泽 干燥性 光泽 耐磨性 耐水性 用途

IR热风

干燥 透明 佳 65° 纸对面4P重

600下 以水点滴3min

测试 纸盒及其

它纸制品

二、对彩印效果的影响

主要原料 干燥方式 加工效果 对印刷颜色的影响 对环境的影响

丙稀酸树脂 IR热风干燥 不发白、保护印刷品

颜色佳 不侵蚀网点，使网点不易扩大，色差小，不黄变 气味迁移低，

无污染影响

三、用于各类印刷品涂布量的要求(湿膜)

纸张种类 印色数 用量g/m² 纸张种类 印色数 用量g/m²

铜版纸 单 5 白纸版 单 6

铜版纸 双 5 白纸版 双 6

铜版纸 三 5.5 白纸版 三 6.5

铜版纸 四 6 白纸版 四 6.5

视加稀释多寡，调整湿厚度。

四、物理性能

涂布

方式 涂料

名称 耐磨 耐水性 附着

强度 防粘

连性 滑爽性 泛黄

程度

脱机上光 S350F 1 3 2 2 1 2

注：1-好;2-良好;3-一般;4-稍差。

注：以上数据为理论值，仅供参考。