(一)表面预处理:接触HGM100高强无收缩环氧灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并

露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒

角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需要粘合的金属表面还应无锈蚀(达到

sspc-sp6的光洁度要求)。

(二)支模:模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模;为了

便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基度间留出至少100mm左右距离，且高

出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避

免浇筑体边缘应力集中。

(三)施工温度:环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得最佳的工作状态，施工时及随

后24小时内环境温度最好控制在15°C~32°C，20°C最为适宜。夏季施工避免中午

高温，必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工

环境温度大于15°C，施工宜选择中午。

(四)配料:

(1) 用于提式搅拌器(200-250rpm)先将A料、B料分别搅拌均匀(长期放置有

沉淀现象)后，再按照A料:B料=1:3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。

(2) 在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C料，使A料、B料、C料充份混合

均匀，混合时间约5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C

料的用量或适当加水搅拌均匀。

(五)灌浆方法

(1) 灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留

其中;灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。

(2) 灌浆工作必须连续尽快完成。

(3) 单次灌浆层厚度控制在25mm~350mm之间;单次螺栓孔灌浆深度小于

1500mm;灌浆体积超过1.8m*1.8m*150mm时，需要用抢抹板于基础面粘置伸缩

缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用密封材料制作伸缩缝。