第1章 塑性成形CAE技术
1.1 塑性成形CAE技术概述
1.1.1 国外CAE技术现状
1.1.2 我国CAE技术现状
1.2 金属塑性成形技术
1.3 DEFORM-3D软件
1.3.1 DEFORM的发展
1.3.2 DEFORM的特点
1.3.3 DEFORM的功能
综合习题
第2章 塑性成形过程数值模拟
2.1 DEFORM-3D软件的模块结构
2.2 塑性成形模拟的特点
2.3 有限元处理过程的几个问题
综合习题
第3章 塑性仿真缺陷预测
3.1 组织性能的变化和成形缺陷预测
3.2 金属的断裂准则及断裂行为数值模拟
3.3 DEFORM软件的缺陷预测
3.4 提高塑性成形数值仿真的精度
综合习题
第4章 锻压模拟基本过程
4.1 问题分析
4.2 建立模型基本步骤
4.2.1 物体的设置
4.2.2 模拟设置
4.3 建立模型
4.3.1 创建一个新的问题
4.3.2 设置模拟控制
4.3.3 设置坯料基本属性
4.3.4 导入毛坯几何文件
4.3.5 划分网格
4.3.6 导人上模文件
4.3.7 设置上模运动参数
4.3.8 导入下模文件
4.3.9 设置模拟参数
4.3.10 改动物体的空间位置
4.3.11 定义接触关系
4.3.12 检查生成数据库文件
4.4 模拟和后处理
综合习题
第5章 方形环镦粗分析
5.1 分析问题
5.2 建立模型
5.2.1 创建一个新的问题
5.2 设置坯料
5.2.3 坯料网格划分
5.2.4 设置边界条件
5.2.5 上模设置
5.2.6 设置模拟控制
5.2.7 位置关系确定
5.2.8 接触关系设置
5.2.9 检查生成数据库文件
5.3 模拟和后处理
综合习题
第6章 道钉成形分析
6.1 分析问题
6.2 热传导工序分析
6.2.1 创建一个新的问题
6.2.2 设置模拟控制
6.2.3 定义毛坯的温度及材料
6.2.4 几何体导人
6.2.5 坯料网格划分
6.2.6 定义热边界条件
6.2.7 检查生成数据库文件
6.2.8 模拟和后处理
6.3 坯料与下模热传导工序
6.3.1 打开前处理文件
6.3.2 定义上模
6.3.3 定义下模
6.3.4 调整工件位置
6.3.5 定义接触关系
6.3.6 设置模拟控制
6.3.7 检查生成数据库文件
6.3.8 模拟和后处理
6.4 热锻成形工序
6.4.1 打开原来的数据文件
6.4.2 改变模拟控制参数
6.4.3 设置坯料边界条件
6.4.4 添加体积补偿参数
6.4.5 上模对称及运动设置
6.4.6 下模对称设置
6.4.7 定位上模
6.4.8 设置接触关系
6.4.9 检查生成数据库文件
6.4.10 模拟和后处理
综合习题
第7章 齿轮托架成形分析
7.1 分析问题
7.2 空气传热过程
7.2.1 创建一个新的问题
7.2.2 设置模拟控制
7.2.3 导入几何体
7.2.4 定义初始温度
7.2.5 分配材料
7.2.6 定义工件网格
7.2.7 定义工件Billet的边界条件
7.2.8 设置上模的运动
7.2.9 设置模拟控制的步数
7.2.10 检查生成数据库文件
7.2.11 模拟和后处理
7.3 下模传热过程
7.3.1 打开前处理
7.3.2 设置模拟控制
7.3.3 定位坯料
7.3.4 设置接触条件
7.3.5 检查生成数据库文件
7.3.6 模拟和后处理
7.4 进行镦粗分析
7.4.1 打开前处理
7.4.2 设置模拟控制
7.4.3 设置坯料对称面
7.4.4 激活目标体积
7.4.5 定位上模
7.4.6 检查上模运动设置
7.4.7 回顾接触物体的边界条件
7.4.8 检查生成数据库文件
7.4.9 模拟和后处理
7.5 二次转移热传导分析
7.5.1 打开前处理
7.5.2 设置模拟控制
7.5.3 模具的移动
7.5.4 检查生成数据库文件
7.5.5 模拟和后处理
7.6 终锻成形
7.6.1 打开前处理
7.6.2 设置模拟控制
7.6.3 导入几何体
7.6.4 定位物体
……
第8章 模具应力分析
第9章 Wizard的使用
第10章 轧制分析
第11章 辊锻成形分析
第12章 楔横轧分析
第13章 摆辗成形分析
第14章 旋压成形分析
第15章 断裂分析
第16章 模具磨损分析
第17章 热处理
第18章 晶粒度分析
参考文献
