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PVC单壁波纹管生产工艺

2018/06/19108 作者:佚名
导读: 将PVC按一定比例加入适当助剂混炼,一般采用"Z"型捏合机或高速捏合机使其混合均匀,经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型。使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min,机头压力控制约36~54MPa。物料要充分塑化,利用压缩空气自由吹胀成泡。挤出稳定后,将波纹成型装置与挤出口模插人,两者中心线保证对正,挤出模口插人成型模具内应大于一副成型模块的距离,以保证上下模块全闭合

将PVC按一定比例加入适当助剂混炼,一般采用"Z"型捏合机或高速捏合机使其混合均匀,经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型。使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min,机头压力控制约36~54MPa。物料要充分塑化,利用压缩空气自由吹胀成泡。挤出稳定后,将波纹成型装置与挤出口模插人,两者中心线保证对正,挤出模口插人成型模具内应大于一副成型模块的距离,以保证上下模块全闭合后再成型制品。上下成型模的环序槽必须对正,不应错位。牵引速度一般控制在6~10m/min左右。吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则,一般需0.15MPa。模具温度控制在45~60℃左右,以利于开模前制品基本定型,避免卷取时波纹节距拉长。

挤出温度控制 加料段145~160℃,压缩段165~175℃,计量段175~185℃,机头175℃~180℃,口模170~180℃。

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