1管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线
2管道安装时，应复核冷、热水管的所在位置。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
1管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线、铝合金剥“皮”线和热熔连接深度线。
2切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边，铝合金衬塑管剥“皮”长度应符合表1规定；连接深度应符合表2的规定。
3管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
1管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De 20mm,宽度为De 40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
2管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De 20mm，管槽宽度宜为De 40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
3管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水铝合金衬塑管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。
4室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
5管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De 30～40mm），套管高出地面20～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的放水措施。
6管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。
7直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。
1室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。
2室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。
3管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必须时可铺100mm厚的砂垫层。
4管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上300mm处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。
5管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。
6管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留空的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。
7管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。
1同种衬塑材质的铝合金衬塑管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。
2铝合金衬塑管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的热熔塑料管件作为过渡，该管件与铝合金衬塑管材采用热溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
3便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。
1热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
2加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处；同时无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定热熔深度。加热时间必须符合表的规定（或见热熔焊机的使用说明）。
热熔控制温度PB：230℃±10℃；PE-RT：240℃±10℃；PPR：260℃±10℃。
3达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，稳定几分钟，使接缝处形成均匀的凸缘。
4在规定的加工时间内（见表3.2.2.1），刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
5在规定的冷却时间内（见表3.2.2.1），应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
5管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
5.1将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。
5.2校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
5.3法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。
5.4应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。
5.5连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
5.6法兰连接部位应设置支架、吊架。
1管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡，吊卡或金属鞍卡位置应比较准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面，但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀。
2固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。
3铝合金衬塑管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端，当使用角管卡与U型螺栓固定时，管卡与管材间加装橡胶垫。
4立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表3的规定
5三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。
1考虑管材受环境和管内介质温度变化的影响，产生冷热伸缩，支管段每隔一定距离应设置补偿伸缩器，管道支架应采用滑动支架，并在滑动处涂抹黄油脂。
2不设固定支架的L型管道补偿，其直线管道最大长度不超过3m，其最小自由臂长度可按表4采用。
3热补偿也可以用Ⅱ型管安装成水平或垂直位置进行热补偿。
强度试验
试验压力：当工作压力不大于1.0Mpa时，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。
试验时间为1h。
1.1压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近；
1.2管道内充满清水，彻底排净管道内空气；
1.3用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次；
1.4记录最后一次泵压后10min及40min时的压力，它们的压差不得大于0.06Mpa。
严密性试验
1在强度试验合格后，应立即将压力降至严密性试验压力，进行系统严密性试验；
2试验压力：为工作压力的1.15倍，但不得小于0.9Mpa。
3试验时间2h。5.3.4.2.4记录试验2h后的压力，此压力比试验规定的压力下降不应超过0.02Mpa。
管道水压试验应符合下列规定
1管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；
2热熔承插连接的管道，水压试验应在连接完成24h后进行；5.3.4.3.3试压介质的常温水。当管道系统较大时，应分层、分区试压。
