粉末锻造是粉末冶金成形方法和锻造相结合的一种金属加工方法。它是将粉末预压成形后，在充满保护气体的炉子
中烧结制坯，将坯料加热至锻造温度后模锻而成。
与模锻相比，粉末锻造具有以下优点。
①材料利用率高，可达90%以上;而模锻的材料利用率只有50%左右。
②机械性能高。材质均匀无各向异性，强度、塑性和冲击韧性都较高。
③锻件精度高，表面光洁，可实现少或无切削加工。
④生产率高，每小时产量可达500~1000件。
⑤锻造压力小，如130汽车差速器行星齿轮，钢坯锻造需用总力为2500~3000kN压力机，粉末锻造只需总力为800kN压力机。
⑥可以加工热塑性差的材料，如难于变形的高温铸造合金可用粉末锻造方法锻出形状复杂的零件。采用粉末锻造出的零件有差速器齿轮、柴油机连杆、链轮、衬套等。
