在各种高分子材料制品的深加工领域中，加热辊是及其重要的设备组件，在很大程度上决定着产品的工艺与品质。加热辊在市面上的应用以导热油加热辊为主，电磁加热辊主要应用在小部分高端行业。

导热油加热辊

>90%

占主导地位

电加热辊

<5%

精度差，逐步被市场淘汰

蒸汽加热辊

<3%

使用条件受限

电磁感应加热辊

<1%

应用于高端行业

各种方式加热辊的优缺点比较:

产品名称

简述

优点

缺点

导热油加热辊

最常用的加热方式，采用导热油作为热媒体对轧辊进行加热

辊体制造成本较低;

温控精度比电加热辊高

通常用于200℃以下的场所，无法达到250℃以上高温;占地面积大，能耗高;容易漏油，对环境、员工身体健康造成危害，且存在火灾的危险;导热油长期使用易结焦，影响传热及温度均匀性

蒸汽加热辊

使用各种压力的蒸汽作为热源，主要用于材料的烘干等场所

结构简单，在有蒸汽提供的场所使用成本低

需要蒸汽锅炉;通常只能提供200℃以下的温度;压力较高，有一定的危险性;增加车间湿度，不适合高端要求

电加热辊

最老式的加热方式，利用电热管或电热丝发热使轧辊受热

结构简单，维修方便，升温速度也比较快;可以实现很高的温度

加热均匀性最差，温度控制精度较低，不适合要求高的产品

电磁加热辊

1983年开始用于高分子材料的生产

温度控制精度高，工作温度范围广;占地面积小，环境干净，使用和维修方便;可分段控温补偿轧辊变形，能适应宽幅热轧

设备制造成本高