1、加强后整理中定型作用
(1)干燥时在超喂针铗拉幅机上进行;
(2)干整时尽量降低经向张力。
2、松弛预缩
(1)将织物加湿使其在松弛状态放置一定时间，并慢慢干燥。
(2)采取强制预缩方法。将织物在无张力状态下暴露于蒸汽中，并加以振荡or抖动，然后维持无张力下高速冷却，可获得强制回缩。
1、防缩绒的意义及方法
(1)消除毛织物的缩绒性对于纯毛精纺织物和针织物具有重要意义，不仅可使织物获得真正的尺寸稳定性，而且可减少起毛起球作用。
(2)毡缩的原因:由于羊毛的鳞片层结构所引起的D、F、E，以及羊毛的高度伸缩性能(弹性)。
鳞片使位移的羊毛固定于新的位置(制动因素)，伸缩驱使羊毛彼此移动(动力因素)。只要消除其中一个因素，就会减小缩绒性。
(3)消除羊毛缩绒性的方法为:
A.改变羊毛的摩擦性能
B.变动羊毛的伸缩性能
不论使用何种方法，都应严格控制反应限制于纤维某一区域。
2、"减法"防毡缩工艺
(1)氯及含氯制剂处理:
(a) 酸性NaClO冷的稀溶液处理:
(b)二氯异三聚氰酸钠(DCCA):水解后生成HClO，H ClO释出低浓度氯与wool缓慢反应。
优:处理均匀，不泛黄，不影响fibre强力，工艺较易 控制。
新一代氯化剂-优卤剂，系含溴、氯的杂环有机化合物，对pH值，T条件要求不高，可实现低剂量饱和释放，处理十分均匀，且操作上可粗放，对设备要求简单，符合我国国情。
(c)氯气法(干法)
(2)KMnO4处理:KMnO4可氧化鳞片，，可使反应局限于fibre表面。
3、"加法"防毡缩处理
利用聚合物沉积于羊毛fibre表面，fibre被粘合在一起，不能随意移动，而获得防毡缩效果。
树脂应具备以下条件:
①形成的缩聚物应柔软，化学性能应与羊毛接近。
②可在表面附着，用量少而均匀。
③最好以化学键与羊毛结合。
根据树脂在使用时所处的状态，反应分两类:
(1) 界面聚合
如将羊毛用溶于水的二胺类处理，然后再经溶于有机溶剂(与水不混溶)的二酰氯or二异氰酸酯处理，结果在fibre表面发生聚合反应，生成氯酰胺，同时大分子链上的伯氨基也能与酰氯反应，使聚合物薄膜与fibre发生了牢固的结合。
(2)预聚体聚合
所采用的预聚体通常带有三个以上反应性基团，它们在羊毛表面通过自身or与其他交联剂发生作用，可进一步聚合or交联而形成网状结构的聚合物沉积在fibre表面。
常用的预聚体有三种类型:
a、分支型，
b、线型骨架，且每隔一定距离有特性基团，多为聚两烯酸酯or乙烯类共聚体。
一般采用有机溶剂作为溶剂。
c、由聚酰胺与环氧氯丙烷反应生成。商品为Hercoselt57。
该预聚体可以用水作介质进行加工，较前二种使用方便，如氯-Hercoselt57处理毛条。
预处理(非净洗剂)→氯化→脱氯→中和→预聚体处理→76~90℃干燥(预聚体固化，交联)
"加法"防毡缩机理:
两种观点①聚合物薄膜遮盖了woot fibre表面的鳞片层，or使fibre包裹起来，↓D.F.E而达到防毡缩效果。
②聚合物在fibre之间引入了一些粘结点，("点焊接")，fibre被胶合在一起而自由移动受阻，从而获得防毡缩效果，如Hercosett57处理。
在羊毛防毡缩处理中，亦有采用"减法"和"加法"相结合的方法。
但不论用哪种方法处理，都会影响羊毛的手感，此外对毛织物的风格、沾污性、防水性、色泽和染色性均有影响。
常用的氯-Herwsett法处理毛条or针织内衣能获得令人的手感;除比之外，尚没有其他方法同时兼顾防毡缩及手感好的效果，故在防毡缩处理后需进行柔软处理。
如Dylan GRB处理工艺:
洗净毛线预处理(pH3~3.5)→氯化(DCCA，2.5~3%，浸30′)→脱氯(Na2SO420′)→冷洗→树脂处理(2% DylanGRB,pH5,40℃，20′)→柔软处理(阴离子柔软剂+H202,10′)→脱水烘干
4、蛋白酶处理法
氯化法工业化处理较为成熟，但劳动保护差，环境污染严重，影响人体健康，随着人类对健康要求和环保意识的增强，易生物降解的蛋白酶法受到关注。
此法属于羊毛表面的平滑处理(表面变性)。原理是用蛋白酶将鳞片内层易于被酶解消化的部分抽出。但鳞片内层之上的中层含硫较高，抗酶解能力较强，必须先用氧化剂将硫桥氧化，使其抗酶解能力降低，易于消化去除，为避免羊毛内部角质层遭受酶解，酶处理时加入足够的中性盐。
处理后的羊毛不但防缩绒性提高，且因酶处理适当地破坏了羊毛的交联，降低了fibre刚性，使之易于拉伸，而不易回缩，手感相对柔软，羊毛变的滑而细，富有羊绒感。
