射出成型常出现的问题及解决方法：

(1)注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下：

a、油墨干燥不透，存在残留溶剂，且还会产生气泡，注塑时油墨扩散并与片材附着力下降等

b、银色墨需要更长些时间烘干；

c、片材厚度的影响，油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大；

d、与注塑口设计的结构、形状以及分布是否合理有关；

e、与注塑料的温度有关，注塑树脂温度加高，则被冲散的面积减小。温度设定与注塑料品种及注塑模结构有关；

f、油墨层印刷得太薄；

g、油墨本身不耐高温；

h、注塑料在注塑前未去湿，导致注塑时出现气泡；

i、网印前油墨的黏度调节不合适，导致墨层出现针孔以及流平性差的问题。

(2)片材易分离的原因：

a、油墨中有残留溶剂；

b、注塑机的温度、压力及其冷却系统控制不当；

c、银墨中，色料含量太高，或与注塑工艺不匹配；

d、油墨本身与基材的结合牢度欠佳；

e、没有印水性黏合剂；

f、镜面油墨离弯边太近；

g、注塑料有水分；

h、 HTR油墨的附着力与注塑树脂的温度有关系。2100433B