转锈金刚JZ.CXFX-N新材料的应用为钢结构行业抛丸、喷砂除锈方法提供了又一新的选择，该工艺与传统工艺的不同之处在于油漆涂装前的除锈处理工序，采用该方法为钢结构工程从工厂生产加工到户外安装的施工安排带来了更大的灵活性。

与传统工艺比较

传统工艺流程：下料——抛丸除锈——焊接——油漆涂装——安装——

新工艺流程： 下料——焊接——喷涂除锈——油漆涂装——安装——

采用新材料转锈金刚JZ.CXFX-N除锈的涂装新工艺具有如下特点：

（1） 新工艺以转锈金刚JZ.CXFX-N喷涂除锈替代了抛丸或喷砂除锈，具有节能减排的效应：勿需机械，不消耗电能，也没有粉尘排放。

（2） 其除锈工序放在了焊接之后、油漆涂装之前，可以将该步工序与油漆工序合并在一个车间实施，简化了钢构件的物流程序，尤其适合自动涂装生产线。

（3） 与传统工艺比较，对于大型复杂钢构件，不存在因焊接时间过长造成二次锈蚀而影响油漆涂装质量的顾虑。

（4） 由于转锈金刚JZ.CXFX-N喷涂除锈后生成的防锈膜层具有超强的防锈能力，室内存放一年也不会再产生二次锈蚀，室外不淋雨的情况下可达半年，可以不必立即进行油漆涂装，为施工安排带来了灵活性。

（5） 特大型钢构件、复杂的构造节点等，无法抛丸加工的构件，以及户外现场施工等情况，也无需喷砂除锈，直接喷涂除锈即可，为除锈油漆施工带来了工艺上的变革。

（6） 转锈金刚JZ.CXFX-N在转锈除锈的过程中，通过分子键合力与基底金属牢固结合，同时，形成的防锈膜层平整而紧密，呈微观网状结构，油漆高分子渗入其中，因此与油漆的结合力更强。该膜层可与各类油漆（红丹、酚醛、沥青、氨基、醇酸、硝基、聚酯、环氧、乙烯、聚氨酯、丙烯酸等）、膏灰、涂料（防火涂料、粉末涂料等）配套，不存在油漆起皱、鼓泡等相溶性问题。

与传统工艺结合

对于固守于传统生产加工习惯以及需要大面积清除氧化皮的情况，转锈金刚JZ.CXFX-N新材料的应用也提供了如下的工艺流程选择：

综合工艺流程：下料——抛丸除锈——焊接——喷涂除锈——油漆涂装——

该种方案可以缩短抛丸除锈时间，除去部分铁锈、氧化皮即可，余留部分在焊接之后、油漆涂装之前，喷涂除锈时彻底祛除。其优点是：

（1） 即使钢构件焊接加工时间过长，过程中产生二次锈蚀，也可在喷涂除锈时一并祛除。

（2） 焊接部位由于焊药的腐蚀性，油漆涂装之后往往是最容易锈蚀的地方，喷涂除锈也可以解决该问题。

2.3、喷涂除锈方法及经验

转锈金刚JZ.CXFX-N为单组分液体，无需稀释剂，无毒无异味，只与铁锈发生作用，无损钢铁、不产生应力腐蚀，其施工规范及使用工具与油漆相同，有关注意事项及应用经验如下：

（1） 施工时除刷、滚、喷涂处理方式外，也可用棉纱蘸转锈金刚JZ.CXFX-N擦涂。施涂之前，只需对灰尘、泥沙、油物等作简单清理。

（2） 涂刷时，使铁锈完全润湿即可，涂刷过多造成淌积，表干时间变慢，且影响成膜质量。

（3） 施涂之后，0.5—1小时左右即达成表干（现场经验判断为：红色铁锈转变成灰黑色膜层，且不粘手指），建议在2—4小时后进行油漆施工；也可以在第二天或更长的时间后进行油漆涂装，如在野外，油漆前需要防止雨淋。

（4） 直立的钢构宜从上向下施涂，1公斤转锈金刚JZ.CXFX-N可以覆盖35—40平方米，锈多则消耗稍多，锈少用量则少。

（5） 采用该工艺的长效防腐蚀性能，与喷涂锌、铝之后的油漆涂装的防腐蚀周期相当。但经冷镀锌或热镀锌的钢材，发生锈蚀后，不适于采用该种方法除锈。