"模块一 走进钳工实训场所 1
教学要求 1
知识链接 1
链接一:钳工实训场所的环境 1
链接二:钳工任务与基本操作内容 2
链接三:钳工常用设备和工量具 4
链接四:实训(实习)场所的规则 9
潜能延伸 11
延伸一:初步认识游标卡尺 11
延伸二:初步认识千分尺 13
延伸三:初步认识游标万能角度尺 15
感知学习 16
思考与练习 18
模块二 划线 20
教学要求 20
知识链接 20
链接一:划线工具 20
链接二:几种划线方式 26
链接三:基本线条划法 27
链接四:划线操作要领 28
潜能延伸 29
延伸一:涂料配方及应用 29
延伸二:划线基准及其确定 30
延伸三:划线、找正、借料的方法 31
延伸四:划线产生废品的原因及预防措施 34
技能训练 35
训练一:七巧板划线 35
训练二:正五边形划线 36
训练三:正六边形划线 38
训练四:片扳手划线 40
训练五:轴承座划线 42
思考与练习 44
模块三 锯削 45
教学要求 45
知识链接 45
链接一:锯削工具 45
链接二:锯削操作要领 48
链接三:锯削安全措施 49
潜能延伸 49
延伸一:台虎钳结构和使用 49
延伸二:起锯方法和角度 50
延伸三:不同型材的锯削 51
延伸四:锯条损坏的形式和产生原因 52
技能训练 53
训练一:锯削平行钢板梳 53
训练二:锯削曲线钢板梳 55
训练三:锯削圆钢薄片 57
训练四:锯制长方体 59
训练五:制作七巧板 61
训练六:不规则工件锯削 63
思考与练习 65
模块四 锉削 66
教学要求 66
知识链接 66
链接一:锉削工具 66
链接二:锉削操作要领 69
链接三:锉削安全措施 73
潜能延伸 74
延伸一:锉刀的使用和保养 74
延伸二:锉削内、外直角工件的方法 75
延伸三:锉削废品的形式和产生原因 75
技能训练 75
训练一:长方体锉削 75
训练二:直角体锉削 78
训练三:六方体锉削 80
训练四:方孔模锉削 82
思考与练习 86
模块五 孔加工 87
教学要求 87
知识链接 87
链接一:孔加工用基本工具 87
链接二:孔加工的操作要领 88
链接三:孔加工的安全措施 94
潜能延伸 94
延伸一:台钻的使用和保养 94
延伸二:麻花钻 95
延伸三:钻孔时的冷却和润滑 96
延伸四:钻孔时的废品分析和钻头损坏的原因 97
延伸五:手电钻钻孔的方法 98
延伸六:铰孔损坏的形式和产生原因 99
技能训练 99
训练一:钻孔、铰孔训练 99
训练二:钻孔、锪孔、扩孔训练 102
训练三:钻孔、扩孔、锪孔、铰孔训练 105
训练四:滑块制作 107
思考与练习 111
模块六 螺纹加工 112
教学要求 112
知识链接 112
链接一:螺纹加工用的基本工具 112
链接二:螺纹加工的基本知识 113
链接三:螺纹加工的操作要领 118
链接四:螺纹加工的安全措施 120
潜能延伸 120
延伸一:丝锥的刃磨 120
延伸二:攻螺纹的损坏形式和产生原因 121
延伸三:丝锥损坏的形式和产生原因 121
延伸四:从螺孔中取出断丝锥的方法 121
延伸五:套螺纹损坏形式和产生原因 122
技能训练 122
训练一:双头螺柱的制作 122
训练二:攻M12和M18螺纹练习 124
训练三:制作夹板 126
思考与练习 128
模块七 錾削 130
教学要求 130
知识链接 130
链接一:錾削的工具 130
链接二:錾削的操作要领 133
链接三:錾削的安全措施 136
潜能延伸 137
延伸一:錾削废品的产生原因 137
延伸二:砂轮机及其使用 137
延伸三:錾子的刃磨和热处理 138
技能训练 139
训练一:錾削长方形铁坯 139
训练二:錾削四方柱块 141
训练三:錾切薄钢板条 144
思考与练习 146
模块八 部件(装置)装配 148
教学要求 148
知识链接 148
链接一:装配工具及其使用 148
链接二:装配工艺概述 149
链接三:装配的操作要领 152
潜能延伸 159
延伸一:THMDZT-1型实训装置的结构与参数 159
延伸二:THMDZT-1型实训装置的电源控制箱 161
延伸三:全国职业院校技能大赛掠影 162
技能训练 162
训练一:变速箱的装配与调整 162
训练二:齿轮减速器的装配与调整 165
训练三:二维工作台的装配与调整 167
训练四:间歇回转工作台的装配与调整 170
训练五:自动冲床机构的装配与调整 173
训练六:机械传动的安装与调整 174
思考与练习 177
附录A 钳工职业标准 179
附录B 钳工技能考核参考题 190
附录C 各模块参考答案 200
参考文献 209
