1.1 与计量管理系统自动接口
本系统可与第三方的计量管理系统采用EXEL或WORD的方式进行接口。
1.2 管理现场仪表的参数
1) 管理过程测点参数：测点编号、计量编号、确认间隔、测点位置、管理部门、管理班组、图纸编号（仪表电气图和过程PID图）、测量范围、额定参数、过程位置、控制位置、检定指导和其它用户规定的参数；
2) 管理现场仪表参数： 现场仪表的出厂编号、型号、制造商、输入类型和范围、输出类型和范围、逻辑开关的设定值、变送器检定点的理想输入输出关系、供电电源和准确度等。
1.3 自动管理检定结果
可管理多年的检定结果：调前测试结果、调后测试结果、最大误差、检定日期和时间、数据输入方式（通迅或手动）、校验仪型号、操作人员、检定次数和检定方式（没有调整一次通过或经调整通过或经更换通过）等。检定结果可以按设备、按测点、管理班组、周检通知单或按检定时间进行检索。
1.4 全面管理人员及标准设备
2 管理检定人员：部门、班组、姓名、性别、密码、工号、岗位、文化程度、出生日期以及检定员证的名称、到期日期、取证范围、发证单位等。
3 管理管理人员：部门、姓名、工号、职务、密码、数据库修改权限、报表审批签字权限等。
4 管理标准设备：出厂编号、名称、型号、量程、准确度、检定证书、检定周期、到期日期、检定单位等。
1.5 方便产生周检计划（工作任务单）
1) 系统只需很短的时间就可以打印出某段时间（如一个月、一个星期）内已到期的必须检定的仪表清单、检定不合格的仪表清单和漏检（已安排检定，因某种原因未校）的仪表清单，非常有利于管理者安排工作。
2) 可以统计校前合格率。
1.6 自动打印检定报告
检定报告的格式可以由用户指定。可以有多种格式，如压力/差压变送器检定报告、压力/差压开关检定报告、弹簧管压力指示表检定报告、温度变送器检定报告等。
1.7 自动检定热工仪表
1) 全自动检定压力变送器和开关；
2) 全自动检定热电偶、热电阻温度变送器和开关；
3) 校验直流信号和频率、转速信号；
4) 校验现场指示表。
1.8 自动产生稳定的检定压力源
采用全自动压力校验台，可以产生各种量程范围的稳定压力源。
1.9 直接设置智能变送器的参数
通过选配件，系统可以直接修改Honeywell和Rosemount智能变送器的零位和量程。
1.10 其它辅助功能
2 全自动压力检定系统的特点1) 采用Windows 2000/XP 平台，具有网络功能，管理者可以在厂MIS网上看见现场仪表的检定情况。
2) 现场仪表可以按仪表类型(如：变送器、逻辑开关)―仪表功能（如：压力变送器、温度变送器等）－仪表出厂编号进行管理，也可以按区域（如：机组）－系统（如：主机或辅机）－过程TAG（测点）进行管理。
3) 系统可以管理定期检定的现场仪表，也可以管理非定期检定的现场仪表；可以管理在现场使用的现场仪表，也可以管理现场仪表的备品备件。
4) 系统可以利用全自动压力校验台、校验仪对现场仪表进行自动检定，自动生成检定数据库和检定报告、检定证书，还可以利用其它校验仪对现场仪表进行手动检定，手动生成检定数据库和检定报告、检定证书。
5) 历史数据可以按设备、按测点、管理班组、周检通知单或按检定时间进行检索：可方便地查看某个仪表或测点的检定情况，避免常规的对每块仪表建立检定记录本的繁琐工作。
6) 系统可以保证检定报告的真实性。校验仪存储了检定人员的姓名、工作证号码、调前检定数据、调后检定数据、调整和替换情况，具有严格的合格或不合格标志，检定结果无法人为地改变，避免了通常会发生的事后凭记忆填写检定报告的现象，从而保证了检定报告真实可信、科学规范。
7) 本系统可以大幅度提高检定工作的效率。通过热工技术员设置校验仪（只需很短的时间就可以完成28只现场仪表参数的设置）后,检定人员除了携带一套校验仪以外,不需要携带其它仪器、纸和笔到现场，在现场的操作相当简单，检定人员只需按"SYS"、"ENTER"、“AUTO”等键就可以完成工作。如果在检定室，则利用全自动压力校验台，一个检定人员一天可以检定50台左右变送器或压力开关。
8) 每只BETA校验仪表能存贮28只变送器或逻辑开关的参数，全自动压力校验台可以能存贮56只变送器或逻辑开关的参数，每只变送器能检定20个点，带有严格的合格或不合格标志。
3 全自动压力检定系统的组成全自动压力检定系统由管理全厂设备数据用的数据库、获取检定数据的采集及通讯软件、检定报告打印软件和全自动压力校验台及多功能校验仪组成。
