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复摆颚式破碎机机构优化

2018/06/19127 作者:佚名
导读:复摆颚式破碎机是国内生产最多、使用最广的破碎设备,可对各种硬度的矿石和岩石进行破碎,再加上他结构简单、价格低廉、操作简单、坚固耐用等优点,因此在大中型矿山的粗碎作业中应用非常广泛。 在实际生产中,有的复摆颚式破碎机的机构不太合理,对破碎机的生产效率影响较大。为了保证破碎机较高的破碎效率,生活能力得到提高,就需要对破碎机进行机构优化设计。 对破碎机进行机构优化的第一步是对机构进行运动分析,分别求出动

复摆颚式破碎机是国内生产最多、使用最广的破碎设备,可对各种硬度的矿石和岩石进行破碎,再加上他结构简单、价格低廉、操作简单、坚固耐用等优点,因此在大中型矿山的粗碎作业中应用非常广泛。

在实际生产中,有的复摆颚式破碎机的机构不太合理,对破碎机的生产效率影响较大。为了保证破碎机较高的破碎效率,生活能力得到提高,就需要对破碎机进行机构优化设计。

对破碎机进行机构优化的第一步是对机构进行运动分析,分别求出动鄂排矿口处某一点的运动轨迹的基本关系、水平行程和垂直行程。

第二步需要选取设计变量。机构优化设计的要求是选取的设计变量要尽量少,以节省时间,同时还要准确反映动鄂的运动轨迹、行程比等特性值,以便能获得满足各种设计要求,动鄂运动特性最佳的机构参数。

第三步是建立目标函数。在对破碎机机构进行优化设计时,希望获得较理想的动颚运动特性,同时,在满足各种设计要求的情况下,希望偏心距尽可能地小,以节省能量。因此,可以把偏心距取为分目标函数,将动颚排料口处的行程比作为另一个分目标函数。

第四步是确定约束条件。为了满足破碎机机构的合理性、实用性和强度等方面的要求,必须对机构的尺寸结构参数进行必要的限制,同时,为了保证优化计算顺利进行,对设计变量的变化范围也要进行约束。

最后对目标函数进行优化计算,需要上机用粗精度试算和比较确定后,再用细精度进行最优化计算,以得到最优结果。设计时,其中涉及到的设计变量、目标函数和约束条件均可根据实际情况确定,以设计出最合适的破碎机。

*文章为作者独立观点,不代表造价通立场,除来源是“造价通”外。
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