在选矿厂的设计和生产过程中,为了对入选矿石中有用矿物最大限度地回收利用,同时尽可能降低选矿厂的能耗,减少对环境的影响与污染,提高选矿厂的经济效益和社会效益,破碎、磨矿、浮选和浓缩设备的选择就显得尤为重要。破碎、磨矿工序能耗和钢耗占选矿厂生产的一半以上,特别是磨矿工序,单位能耗远比破碎工序能耗高得多,占整个矿物粉碎作业的85%以上,占选厂的30%~60%。因此,采用新的破碎工艺、选择大型高效破碎设备等方法强化破碎作业,减少磨矿的给矿粒度,是提高碎磨效率,降低选矿成本的重要途径,也是设计选矿厂应该遵循和考虑的基本原则。

传统破碎工艺流程的破碎产品粒度大,难以贯彻多碎少磨的节能原则。其工艺特点是:能耗高,工艺流程长。一般来说,破碎作业需采用两段或多段破碎才能获得理想的产品粒度,这样一来,会造成破碎工段设备台数增加,厂房面积增大,无形中增大了基建投资。因而,设计过程中采用大型化、高破碎比的设备是破碎工艺的发展趋势。