1.精度高:定位精度0.02mm，重复定位精度0.03 mm

2.切缝窄:激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10~0.20mm。

3.切割面光滑:切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。

4.速度快:切割速度可达4m/min，最大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。

5.切割质量好:无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

6.不损伤工件:激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。

7.不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

8.不受工件形状的影响:激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。

9.节约模具投资:激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

10.节省材料:采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行整张板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。

11.提高新产品开发速度:产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在最短的时间内得到新产品的实物。