适用于化工、冶金、材料、焚烧、能源等炉窑的烟气除尘。如冶金工业的高炉、转炉、电弧炉、平炉、铜熔炼炉、铝熔炼炉等；建材工业的水泥窑、玻璃窑、陶瓷炉等；化工领域的石油裂解炉、碳黑炉、电石炉、氮肥厂煤气炉等；固废处理的垃圾焚烧炉；能源系统的IGCC、多联产中的热煤气除尘等。具体应用可分为以下四大类：

①除尘器温度适应范围大，特别适合烟温多变的炉窑（如高炉煤气有时低于50℃，有时高于600℃），这类情况若采用湿法除尘，余热不能利用，且耗水大，污水处理复杂；若采用布袋除尘，则需要复杂的温控调节设备，且余热利用率低。采用GDF，不仅余热利用率提高，还可省去复杂的温控调节设备，简化系统，降低投资、运行和维护费用。

②采用此除尘器，可使高温余热可随清洁气带入下游设备而被清洁高效利用。如高炉煤气、转炉煤气、生物质气化炉煤气等，高温煤气除尘后可使煤气的显热带入下游设备（如燃烧器），提高系统效率。

③采用此除尘器，可避免降温除尘时产生冷凝物, 消除对冷凝物和污水的处理。如生物质煤气降温除尘（湿法）时会冷凝出焦油，因焦油对换热面的严重沾污，余热不能有效利用，更使废水处理和焦油回收利用系统很复杂，若采用高温除尘，煤气显热和焦油蒸汽随清洁气一起带入下游设备（如燃气轮机等），获得高效利用。

④采用此除尘器，可避免烟气降温时生成有害物质。例如，焚烧炉为了减少烟气降温过程生成二恶英，需要在高于400℃时喷水急冷，这样浪费余热，也浪费水。若在高于400℃时除去微粒，就可消除二恶英的生成核，减少二恶英的生成，同时提高余热利用水平。

GBF采用模块化结构，灵活组合，可根据用户实际情况，量体裁衣，处理量可小至5,000m3/h，大至3,000,000 m3/h。