系统一级模块结构图如下:

◆ 燃料集控管理:与电厂硬件实现数据接口，实现燃料管理深入应用，可通过射频技术、定位技术、数据采集技术将燃料、运煤车辆、煤场、采样设备、制样设备、化验设备、通过信息流有机联结起来，实现燃料自助、封闭、可视化、全生命周期、全方位智能高效管理，提升燃料管理效能。

◆ 出入厂自动识别控制系统:系统以衡器管理为中心，以汽车、火车、船运流程为主线，依靠射频读写器点线结合全面加强出入厂及过磅称重、卸煤、煤堆取样过程中的管理，系统中应用了射频技术、定位技术、图形识别技术、语音提示、红绿灯提示。

◆ 采制样一体化控制系统:采样自动识别控制系统，煤车到达采样装置时，车辆通过自动识别控制装置采用的RFID无线射频技术实现采样装置的自动识别、控制采用机启停、自动制样、自动选择储样罐并打印编码。

◆ 数字化煤场管理: 系统将不同煤堆、不同煤层用不同颜色加以区分，通过自动读取进出煤场计量设备与控制斗轮机来确定取煤、来煤、存煤分区分堆精确存取数据，煤场新堆存或是取走的部位以不同颜色的闪烁或其他明显信号予以提示，实现煤场数字化管理，同上系统具有存煤测温功能。

◆ 智能配煤掺烧管理: 系统根据配煤目标或者锅炉燃烧特性，对煤的发热量、挥发分、硫分、水分、灰分等进行设置，生成配煤方案，经配煤人员确认后，系统自动控制叶轮给煤机或者煤仓配煤(分磨掺烧)进行掺烧。

◆ 标准化实验室管理: 规范化验标准环境，对化验环境进行监控，出现异常系统自动停止化验设备，并进行报警;化验设备数据自动上传，实现化验设备化验过程在线监控，化验报告自动生成及网上审批，化验仪器保养程序和周期进行定期维护。

◆ 燃料移动管理系统: 现场人员移动管理，现场采样人员、煤场监卸人员携PDA到现场进行采样、监卸，进行现场采样、打印、记录及扣矸。

管理人员移动管理，通过短信平台等手段，将燃煤单价、煤场库存量、发电量、发电负荷等领导关注重要信息，报送到公司各级领导手机中，方便管理。

◆ 门禁自动控制系统: 对需要管控的入厂值班室、磅房、采制化工作现场、存样间出入口、设备间等处实现指纹或ID卡身份识别和权限控制。对合法有效身份者放行;对非法或无效不放行，同时向系统发出警报。

◆ 视频集中监控管理: 视频集中监控主要由图像监控中心服务器、监控客户终端等组成。主要完成现场图像接收，用户登录管理，优先权的分配，控制信号的协调，图像的实时监控，录像记录的调用和网络回放功能等。

系统需与不同的设备进行接口控制。