铅锌矿选矿厂除尘器基本结构由风机，箱体，灰斗和清灰系统等组成，该系列除尘器共有六个规格，分A.B二型，A型设灰斗，B型无灰斗。含尘气体进入除尘器，通过内部装有金属骨架的滤袋进行过滤，净化后的气体经清灰室由风机排出，除尘器的清灰程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。除尘器工作时，随着滤袋外表面的灰尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋吹胀，变形振动，把滤袋外表面的粉尘清除下来落入灰斗，清灰工作全部结束，除尘器恢复正常工作。

铅锌矿选矿厂除尘器首选袋式除尘器是利用由过滤介质制成袋状或筒状过滤元件来捕集含尘气体中粉尘的除尘设备。布袋除尘器除尘效率高，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，因而布袋除尘器在钢铁、水泥、有色冶炼、煤焦化、化工、建材等多领域烟尘治理中使用率最高。铅锌矿选矿厂除尘器工作原理：烟尘气体由进气口进行灰斗，让烟尘气体通过除尘布袋过滤，净化气体后再进入净气室，再经由净气室的排气口，由风机排出。粉尘堆积在除尘布的外表面上，并且将会不断增加，使除尘器的阻力不断上升，为使除尘设备阻力不超过1200Pa，脉冲布袋除尘器再次可以持续运行，但是需要定期清洁除尘布袋，清灰是由PLC程序控制定时，按顺序启动：脉冲阀、气包内压缩空气，由一次风和二次风进入除尘布袋，使布袋在瞬间连续膨胀，并且伴随着气流的反向作用抖掉粉尘，从而达到清灰目的。

铅锌矿选矿厂除尘器清灰系统

除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

除尘器采用在线、离线二状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室（离线清灰状态、在线清灰不关闭仓室），启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形膨胀，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行预组装测试，以保证质量。

清灰系统设置气包、精密过滤器（除油、水、杂质）保证供气的压力和气量品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求以及离线阀的用气要求。

分气包有足够容量，满足喷吹气量。要求在每阀脉冲喷吹后气包内压力降不超过原来储存压力的30%。气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。阀门安装在气包的上部，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入滤袋，每个气包底部都带有自动或手动油污排水阀，周期性的把容器内杂质向外排出。

分气包在加工生产后，用压缩空气连续喷吹清洗内部焊渣，然后再安装阀门。

铅锌矿选矿厂除尘器导流系统

我们对除尘器各尘气流经过管道途径中的风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证各单元进风均匀、通顺，得以提高过滤面积利用率。

含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空间，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流及各空间阻力分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流，防止二次飞扬。

设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统阻力降至最小并尽可能地减少进风系统的灰尘沉积现象，避免滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。

本公司借助于计算机模拟数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，波浪形的进风分配系统最大限度地减少紊流、防止二次扬尘，同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地到仓室截面的每一个地方。

在除尘器进风分配系统前，我们还设置了手动风量调节阀、进风管、出风管，气流分配系统的设计保证了各单元室入口流量不均匀度小于5%。