了解ABBA直线导轨的预压选择

随着中国自动化技术的改革开展，像工业4.0正式的迈进。不得不说，人民的衣食住行都发生了重大变化。以往传统的制造业，现在几乎都是智能化操控，实现机械化，在性能质量方面得到大大的保证。在传动零部件中，不乏的应用较为普及，在众多的机床设备上都有使用，也许有人会问？如此大众化，它的预压是怎样把控，才实现高效率呢？带着这些疑问，听听我们东莞希思克技术工程师，为大家讲解一下其预压选择的详细解读吧！不懂的赶紧来看看咯！

1、径向间隙—直线导轨的径向间隙是指：直线导轨固定时，在其长度的中央部，将滑块轻轻的作上下移动，这时滑块中央部的径向移动量。ABBA直线导轨的径向间隙分为5种，ZF（微间隙）、ZO（零间隙）、Z1（轻预压）、Z2（中预压）、Z3（重预压）。直线导轨的径向间隙对运行精度，耐负荷性能及刚性都有明显影响，因此根据用途适当地选择间隙是很重要的。一般考虑到因往复运动而产生的振动冲击，选型负间隙，对使用寿命及精度都会带来好的效果。

2、预压—所谓的预压，其目的是为了增大滑块的刚性，消除间隙等预先给钢珠施加的内部负荷。ABBA直线导轨的记号Z1、Z2及Z3，表示施加预压后间隙值为负数。调预压的方式更换钢珠的大小，一般调整预压的工作必须在工厂上完成。如果经销商或者客户想要自行调整预压，务必与我司技术进行联系。

3、考虑预压时的负荷大小与寿命，在直线导轨中施加预压（中预压）使用时，因滑块中事前作了内部负荷，有必要考虑预压负荷进行寿命计算。

4、刚性—直线导轨承受负荷时，钢珠或滑块，滑轨等在容许负荷范围内产生弹性变形，这时的负荷与变位量的比率就是刚性值。直线导轨随着预压量的增加刚性也会增加，对于ABBA的4方向等负荷型来讲，预压的效果能保持外部负荷增大至预压负荷的约2.8倍时为止。

径向间隙与预压的选择

1、ZF（微间隙）使用条件：几乎不要求精度，且滑块阻力非常小的地方，一般应用在输送机为主。

2、Z0（零间隙）使用条件：负荷方向一定，振动，冲击小，2轴并列使用场合，精度要求不高，但要求滑块阻力小的地方。一般应用在火焰切割机、自动包装机、焊接机、机械手、注塑机为主。

3、Z1（轻预压）使用条件：悬臂负荷或力矩作用的地方，一轴使用的地方，轻负荷要求高精度的地方。一般应用在磨床工作台进给轴、自动涂装机、高速材料供给装置、PCB打孔机、精密XY平台为主。

4、Z2（中预压）使用条件：要求高刚性，而有振动，冲击的地方，重切削的机床等。一般应用在加工中心、CNC车床、磨床的砂轮进给轴、铣床、镗床等为主。

5、Z3（重预压）使用条件：最高刚性要求，耐极度冲击的地方。一般应用在钢板切割机以及冲床上面为主。

通过上述我们技术工程师对ABBA直线导轨预压相关参数的讲解，希望能够帮助到大家对其的认识，如在使用运行过程中有遇到哪些不清楚的地方，可以随时来电与我司进行联系！

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