金属补偿器又称金属膨胀节，金属伸缩节。该产品是金属管道的柔性连接器，它是由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成，属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛。金属补偿器由一个波纹管及结构组成，主要用於吸收轴向位移和少量的横向、角向位移，结构简单，造价低。

金属补偿器的主要弹性元件为金属波纹管，依靠波纹管伸缩、弯曲来对管道进行轴向、横向、角向补偿。其作用可以起到：

1.金属补偿器补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

2.金属补偿器吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

3.金属补偿器吸收地震、地陷对管道的变形量。

金属补偿器支架的布置需要考虑哪些因素：金属补偿器均布置在紧靠固定支架旁，然后紧接两个导向支架，距离分别4Dg、14Dg，主要目的以防止其轴向失稳，蒸汽直埋管道靠保温材料及外套钢管进行支撑或导向、热水直埋管主要靠与保温材料形成整体由土壤、沙层控制。这种布置方式出发点是好的，但在实际运用中受地形限制，架空管系支架过多，则布置困难。

直埋管系地下障碍物过多，可能有过多翻弯产生，要求金属补偿器只能布置在直管段，这种在固定支架侧设补偿器的形式，可能会因管线位移造成金属补偿器每个波节吸收位移的工作能力传递不均，发挥的补偿能力不充分。解决金属补偿器轴向失稳问题除与其布置、设置位置有关外，更主要的是取决于金属补偿器自身的性能与质量，只布置在固定支架侧的金属补偿器性能与质量要求应更高一些，管线分段距离一般应小一些，进行时一定要选自导向性好，抗失稳能力强的金属补偿器，设计布置按照基本原则，根据工程的实际情况，灵活对待处理，实践情况证明，金属补偿器无论是架空还是直埋地沟，只要做好导向结构控制，金属补偿器可以设置在两固定支架的任一位置。

金属补偿器成形之前，对于A类金属补偿器也叫补偿器，可不进行无损检测，对于B类金属补偿器，应对每个金属补偿器接触工作介质的管坯焊接接头进行渗透检测或射线检测，对于C类金属补偿器，应对所有管坯焊接接头进行百分之百渗透检测或射线检测，金属补偿器的渗透检测法只适用管坯不大于2mm的单道焊接接头，渗透检测时不应存在下列显示：

1所有的裂痕等线状显示。

2四个或四个以上边距小于1.5mm的成型密集圆形显示。

3任一150mm焊接长度内五个以上直径大于1/2管坯壁厚的随机散布圆形显示。

金属补偿器在安装时会遇到不同的安装环境，这些外在因素对金属补偿器的布局及铺设就有一定的要求，为了减少金属补偿器在布局及铺设环节遇到不必要的麻烦，金属补偿器布局及铺设环节应注意的方面。由于土壤是一种很好的保温材料，管道埋深越大外壳温度及土壤温度场就越高，所以，蒸汽管道直埋以浅埋为有利。为保证补偿环节的可靠性，设计跨度不宜大于100m,补偿量不宜大于200m,但设计的跨度也不宜太小，以免增大管道投资，况且，固定支架及膨胀节处是薄弱环节，处理不好会影响整个管网的使用寿命。另外，变径及管壁厚度变化处，应设金属补偿器或固定支架，固定支架应设在管壁厚度较大的一侧。