冲压模具的间隙对冲压件断面质量有极其重要的影响，此外冲压模具的间隙还影响着冲压模具的寿命，卸料力，退件力，冲压力和冲裁件的尺寸精度。因此冲裁模具的间隙是冲裁工艺与冲压模具设计中的一个非常重要的工艺参数，需合理设计。

在 精密冲压件、精密端子的实际冲压生产中，总是把间隙值选择在彼此比较接近在某一个区域内作为合理间隙。即在这个区域内(Zmin和Zmax之间)对于精密冲压件的表面和断面质量要求可以同时得到满足。当采用Zmin时，可以得到几乎与板面垂直的断面，并且不发生显著的毛刺;若采用Zmax时，仍能获得满意的断面质量，只是断面稍微带有斜度。此外，由于冲模在长期工作中，凸、凹模不断磨损，间隙值也不是一成不变的，所以在精密冲压件、精密端子实际生产中，应同时考虑断面质量和尺寸精度、冲裁力、退料力与卸料力以及模具使用寿命等要求，对把冲裁间隙规定在某一个区域内也是很必要的。

考虑到冲裁模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故而设计与制造新冲压模具时，要采用最小合理间隙值。在设计精密冲压件冲模时，一般都取Zmin即为初始冲模间隙。这是由于精密冲压件、精密端子冲模在使用一段时后，要进行刃口的刃磨，使得间隙逐渐增加，不断由Zmin向Zmax过渡，使精密冲压件冲模能长期保证满意的冲裁效果，并使精密端子模具利用率大大提高。

合理的间隙数值确定的依据是：在合理的间隙下进行冲裁时，塑性变形阶段后期所出现的上、下裂纹应在同一条直线上。当料厚增加时，合理间隙应相应增加;反之应相应减小。

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