无动力或微动力除尘工艺,打破传统的除尘原理,对运输转运系统进行高效除尘,成功地运用于昆钢龙山冶金熔剂矿白云石破碎系统、云锡大屯选厂、昆钢烧结厂等,投资少、除尘效果好、运行费用低,比传统的布袋除尘工艺节省投资约20%,大幅度地节约运行费用。

微动力除尘器除尘技术的除尘原理，微动力除尘为在密封的容器内，利用气流运动产生的动力，实现负压、正压交替循环，使运转过程中产生的冲击粉尘在多功能消尘装置内充分释放，加速循环撞击，利用气体压力，含尘气体经抑制、缓解、撞落等过程，粉尘被捕集在脉冲负压吸尘器内，自动往复系统协调工作，实现空气除尘。块状、磨琢性大、不可加湿的物料，采用微动力除尘技术。

圆筒筛、破碎机采用微动力除尘。在圆筒筛(破碎机)顶部设置密封室，形成一个密封容器;设置小型的脉冲负压吸尘器(～3kW)，捕集含尘气体，经净化后的气体达标排放，捕集下的粉尘经导流管送入碎焦皮带机密封室。

除尘工艺流程为：含尘气体→脉冲负压吸尘器→空气。 经过干式净化除尘系统后，大气污染物:含尘量<50mg/Nm3，达标排放;作业岗位含尘浓度<10mg/m3，符合国家卫生标准。

固体污染物:净化捕集后的粉尘，全部返回皮带，没有废物外排。水体污染物:除尘工艺在设备内喷雾润湿物料，没有污水外排。 噪声:设备噪声小于50dB(A)，达到国家标准。

该技术在将来取代布袋除尘工艺，在昆钢龙山矿采用后，比传统的布袋除尘工艺节省投资约100余万元，节约运行费用约130万元/a，同时效果明显。