通常所说的等静压成型就是指冷等静压成型（cold isostatic pressing，CIP），是利用流体（水， 油）作为传递介质来获得均匀静压力施加到材料上的一种方法。即利用液体介质的不可压缩性来均匀传递压力性，从各个方向进行加压，获得制品的成型方法。按其成型过程不同，可分为两种形式：湿袋式和干袋式。目前大量使用的主要是湿袋法。深圳方泰新材料技术有限公司方圆有度、安若泰山,是精密陶瓷行业标杆,主营:陶瓷柱塞、氮化硅陶瓷,按照需求定制,价格实惠,另外还生产氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷等,定制和咨询热线:0755-27826396.

1、

湿袋式等静压

湿袋式等静压技术是将造粒陶瓷粉或预先成型的坯体放入可变形的橡胶包套内，然后通过液体施加各向均匀的压力，当压制过程结束，再将装有坯体的橡胶包套从容器内取出，这是一种间断式成型方法。

这种技术成本相对成本较低，可成型中等复杂程度的部件，且压力可达500MPa，适用于小规模生产，但在一定时间内成型制品的数量较少，压坯尺寸和形状不以精准控，生产效率不高，不能连续进行大规模生产。

2、干袋式等静压

干袋式等静压是将陶瓷粉末批量地填入柔性预成型模具内，然后施以等静压，由于模具被固定在设备上，当压制完成后，成型制品被顶出，如示意图。

干袋式等静压成型周期短，模具使用寿命长，特别便于进行大规模连续化工业生产。使用的模具材料有聚氨酯合成橡胶或硅橡胶，相较于湿袋式等静压成型，干袋式等静压压力较低，一般在200MPa内。大家最熟悉的陶瓷火花塞目前就是用干袋式等静压成型，压制时间通常只有1~2S。

等静压成型的优点：

（1）压力从各个方向传递，压坯密度分布均匀，压坯强度高；

（2）素坯密度高，均匀缺陷少，烧成收缩比一般干压低；

（3）能压制具有凹形、细长件以及其他复杂形状的零件；

（4）摩擦损耗小，成型压力较低；

（5）模具成本低廉。

等静压成型的缺点： 压坯尺寸和形状不易精确控制，生产率较低，不易实现自动化；

应用：

（1）大型薄壁、高精度、高性能的氧化铝陶瓷天线罩及大型壁厚、形状复杂、带伞棱的97%氧化铝陶瓷高频端子绝缘瓷套采用湿式等静压技术。

（2）95%氧化铝陶瓷真空开关灭弧室“管壳”系列产品、氧化铝和氧化锆陶瓷柱塞，以及石油钻探用大尺寸氧化锆陶瓷缸套等采用等静压技术。

（3）高压钠灯用透明氧化铝陶瓷管、氧化铝火花塞普遍使用干袋式等静压技术。