聚全氟乙丙烯ＦＥＰ或者 F46，是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，六氟丙烯的含量约１５％左右，是聚四氟乙烯的改性材料。 特氟龙FEP ：FEP （氟化乙烯丙稀共聚物）不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为200℃。

聚全氟乙丙烯（FEP PVDF PFA PTFE ）铁氟龙，本色/半透、注塑/磨压，国产/进口，耐高温、耐腐蚀。

（1）日本大京：NP101 日本大京NP-101,100-J NC,110J半透,

（2）日本三井100-JNC 110J半透

（3）美国杜邦 468R 6100

经过特氟龙涂装后，具有以下特性：

1、不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。

2、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。

3、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。

4、抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。

5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。

6、耐腐蚀性：特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。

电缆断芯检测探讨

断芯

断芯故障点有以下方法进行检测：

A. 感应法

可用感应电笔和数字万用表；适应于无金属铠装和钢带屏蔽的电缆；要注意防止触电，测试处及用设备复绕时的端头接电处等。 具体做法：

1) 将电缆的导体芯悬空，并保证不会导致路路和触电事故发生；同时保证电缆尽量离接地体(如地面、设备等) 远一些；

2) 在电缆中选择完好的绝缘芯，接通220VAC 的相线(火线) ，不接地线；

3) 如果用感应电笔，则手指接触电笔上感应触点，并在能明确带电体绝缘层外测试电笔是否正常。如果用数字万用表，将万用表置于20或200mV 档，则在红表笔上套上较薄的塑料绝缘套，用手握住黑表笔；在明确带电体绝缘层外测试，并读数；然后移离带电体较远位置，并读数；比较两读数的差值，通常在带电体上应有较高的读数，如0.4mV ，而远离带电体则较低，如0.15mV ；记住此特征，可以开始测试了。

4) 紧靠电缆沿电缆测试，当发现感应电笔指示灯变暗，或万用表读数明显下降时，变化处即为断点。

5) 测试完成，注意放电！

B. 电容法

当电缆外有铜带或钢带等金属铠装层时，感应法不能进行检测，此时用电容法；适应于所有电缆；在用电容法时先明白电容测试的原理——测试电容时，测试回路中使用的是交流/脉冲信号，即测量交流分压或通过对电容体(两相互绝缘的金属极) 进行充电和放电，测试电容体上的累积电量，转换为电容量的读数。

电容法，可能因电缆绕成圈状、各绝缘芯绕在一起而形成的电感，非良导体(如钢带) 的电阻、各导电体之间的杂散电容等而影响精确度；此中的电感很小，可以不计；电阻对测电容影响也不大，只是将导体与钢带连接和不连接电容变化差别不大，也可不计；但杂散电容则影响较大，做了一个试验：完好芯与钢带之间电容为117nF ，将其他芯与钢带连接，测结果还是117nF ，而两芯之间则有72nF 。 为方便说明，假设电缆为2芯钢带铠装，其中1芯有1个断点的电缆；具体做法如下：

1) 将电缆两端头所有绝缘芯导体、铠装层等悬空；

2) 分别在两端测量完好绝缘芯和有断芯绝缘芯对钢带(或第三芯完好绝缘芯) 的电容值，并记录数值；此时，对应的完好绝缘芯的两端测得的电容值应非常接近；同一断芯两端电容值相加应略大于处于同样位置完好绝缘芯电容值，则说明只有一个断点，或多个断点但距离非常近；如果同一断芯两端电容值相加小于处于同样位置完好绝缘芯电容值，则说明断点至少有两处；

注：理论上，如果只有一个断点或多个断点但非常近，两端电容值之和应大于同样位置完好绝缘芯的电容值，多少则因电缆不同而异，见后面的理论分析。

3) 根据断芯绝缘芯与完好绝缘芯的电容值进行比较计算，分别得到两端的长度，此时长度与实际长度可能有差别，下一步进行再校正；但两芯不铠装电缆，就无法进行校正。

4) 如果计算长度之和大于实际长度，多出长度值为负，如果小于实际长度则为正；再值用断芯绝缘芯的电容值，将差值分配，分得的长段修正长段，短段修正短段(见后面的理论分析) ，则得到断点的实际位置。