1、锤击法主要采用柴油打桩机。柴油打桩机是指采用柴油锤为锤击能量的打桩设备，由桩架、行走机构及柴油锤构成。柴油锤宜选用筒式柴油锤，柴油锤爆发能力强，锤击能量大，功效高，锤击作用时间长，落距可随桩阻力的大小自动调整，人为掺杂因素少，比较适合于管桩的施打。柴油锤分为导杆式和筒式两种，导杆式柴油锤由于胜能较筒式柴油锤差，逐渐被淘汰。
2、桩锤的选用。选择合适的锤是一个重要问题，锤的合理选择和正确使用对预制桩顺利下沉及保证桩身完整性有密切关系。用小锤打桩，锤芯跳动太高，桩头锤击应力过大；同时锤击次数过多，一根桩的总锤击数可达到2000多击，甚至超过3000击，易造成桩头混凝土疲劳破坏，应采用“重锤轻击”的原则来指导施工，这样做还可以增加打桩频率，打桩频率高，便于预应力管桩在较密的土层能顺利地通过。选择柴油锤型号可根据下列方法之一确定：
a、根据高应变动测法试打的结果选用；
b、根据工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素确定；
c、遵照“重锤轻击”的原则综合考虑后选用。
3、桩帽及垫层的设置，应符合下列规定：
a、桩帽与桩头之间也要设置弹性垫层，厚度应保持在120—150mm为宜，在打桩期间应经常检查，及时更换或补充，防止桩头被击碎，以提高桩身贯入能力。在锤击沉桩中，桩帽主要起传递锤击力、固定和保护桩头的作用。所以桩帽结构要牢固，耐打性要好，尤其桩帽顶板有一定的厚度，能经受长期锤击而不变形。
b、桩帽的尺寸应与桩头相配合，套桩头用的筒体深度宜取400mm左右。过深易磕坏桩头混凝土，过浅宜造成桩头脱离桩帽而发生倾倒桩身事故。简体内径不可过大或过小，过大则送桩套帽时宜偏位，易发生偏心打桩；过小则送桩困难。一般来说，桩帽或送桩帽与桩身之间间隙为5-10mm。
e、桩帽上部与桩锤之间的衬砌为锤垫，主要起保护桩头作用。锤垫厚度要适中，锤垫太薄，锤击时有效作用时间短，锤击应力过大，桩头宜被击碎；锤垫过厚，锤击能量损失较大，桩不下沉或反弹。一般宜取150—200mm。
