石材的深加工和后期的保养过程中，磨料磨具的使用非常广泛。磨料磨具行业是一个基础行业，但在机械加工中更是始终占据着极其重要的地位。石材加工设备包括了锯切加工设备、磨抛加工设备、异型加工设备。石材整体研磨和翻新业务中也经常用到磨片，今天，小编就来给大家详细的介绍一下，在石材的加工和护理中，用于石材研磨抛光的磨片有哪些？

（1）菱苦土磨块：由碳化硅磨料与氧化镁、氯化镁聚合而成，以绿碳化硅为好。粒度号一般为36#~1200#，所制磨块的硬度也从硬到软。它的特点是成本低、自锐性好、加工适应性强，可以加工花岗石、大理石、人造石、陶瓷砖等，但加工效率低，磨头工作时需要较大的压力，是常规的研磨工具。这种磨具若采取自然干燥法生产，需放置30d以上使用。但存放周期超过一年以后，各种性能会有所变化，如自锐性、硬度等，有些还会产生开裂现象。

（2）碳化硅树脂磨块：由碳化硅磨料与树脂混合固结而成，有用酚醛树脂压制等，有与液体树脂混合以后进行浇筑类，主要应用于精磨。压制类的特点是耐用性好，磨削时的浸润性好，特别是加工大理石时，磨抛的光度好，效率也比较高，但用于浅色石材研磨时，容易着色，且成本会高些，这是其不能大范围推广使用的主要原因。浇筑类磨块是花岗石、水磨石、混凝土磨抛的主要磨具。

（3）陶瓷磨块：由碳化硅磨料与玻璃质相混合，经高温烧结而成，特点是耐用性好，但容易堵塞，发生磨削打滑现象，成本也高，因此现在使用得比较少。

（4）金属结合剂磨盘：由金刚石与金属粉末相混合，经烧结而成，特点是加工效率高，加工效果好。一般从50#起磨，对50#以下粗粒度的要谨慎使用，否则导致较粗划痕，后面的工序就很难达到理想效果。另外，用到的最细粒度也不应超过400#，因为这种工具用于大磨削量的修正粗糙面或整平剪口，是最有效的工具。虽然材料成本高一些，但是其加工的高效性是普通磨具所无法比拟的。

（5）树脂结合剂磨盘：由金刚石单晶、微粉与树脂固结而成。特点是成本比金属结合剂的要低，加工效率高，主要用于石材的精细研磨、抛光，是金属磨盘磨平后的延续磨抛工具，成本适中。

（6）金刚石软、硬磨片：是近年用于地面整体研磨的新型磨具，其磨削性、轻便型、软硬兼顾性较好，可提供50#~3000#的粒度以及抛光片。由于这种磨片采用金刚石作为磨料，磨削度好，效率高，可在短时间内完成一定的磨削量，所以在研磨材质不均匀的石材时，能有效地保护石材的软质部分，避免出现鱼鳞斑现象。它既可采用旋扣又可采用尼龙粘扣的方式进行连接，操作方面，适用性强。此种磨具今后的使用及推广会有广阔的前景。

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