如图1所示，一种核电站核主泵导叶的加工工艺，核主泵导叶由整体实心锻件1加工而成，如图8所示，导叶由十四个叶片21，均匀分布在轮毂24与外环25之间，相邻两个叶片21、轮毂24与外环25间构成流道23，叶片21与轮毂24、外环25的连接处带有过渡圆角22并光滑连接，具体工艺步骤为：

如图4所示，第一步是选用粗加工端面铣刀4（D63L150即直径为63毫米长150毫米），按叶片的倾斜角度粗铣出一个垂直于与叶片切线的斜面5，转速800转，垂直步距为1毫米，每齿进给量0.6毫米，目的是为了下一步容易钻削，不会产生让刀，由于切削量较大，而且是偏铣，在开始进行粗切削的时候需要设计强度大的刀柄；

如图5所示，第二步是设计选用合适的钻头6（D80L395）在垂直于斜面的角度上钻通型腔通孔7，转速500转，每齿进给量0.1毫米；

第三步用D43L400的面铣刀将钻好的通孔7扩大孔的直径，转速1200转，每齿进给量0.45毫米，这样可以增加加工效率也有利于更好的排削；

第四步用D63L210的面铣刀进行两个叶片间的型腔铣削，转速900转，每齿进给量0.5毫米；

第五步用D63L260的面铣刀加深两个叶片间的型腔铣削，转速900转，每齿进给量0.5毫米；

第六步用D40L350的面铣刀进行导叶叶片进口端其中一侧形状有些凹的叶片倒角的铣削，转速1500转，每齿进给量0.5毫米；

如图6所示，第七步用第六步的方法沿着叶片进一步加深第六步位置叶片型腔的铣削；

第八步用D63L200的面铣刀加工导叶型腔内另一侧形状有些凸起的叶片靠近外侧圆角的铣削；

第九步用D63L200的面铣刀加工导叶型腔内第八部加工靠近内圆倒角的位置；

第十用D40L350的面铣刀进一步加深第七步铣削；

第十一步用D40L350加深第九步位置的铣削；第十二步用D40L350继续加深第八步位置的铣削；

第十三步用D63L310的面铣刀加深两个叶片间的型腔铣；

第十四步用D63L350的面铣刀将型腔加工到相通；

第十五步变换角度，用D40L400的面铣刀加工叶片曲线凹进去的中部和下部，直到铣通到底部；

第十六步用R8L230的球头铣刀进行叶片边缘的倒角粗铣；

第十七步用R8L230的球头铣刀进行叶片表面的半精铣；

第十八步用R8L400对型腔的中部和底部进行五轴半精铣，通过以上十八步对型腔流道9各个方向的半精铣削，为下一步精铣做好准备；

第十九步用球头铣刀8（R8L400）进行五轴五联动轮廓精铣，转速3000转，每齿进给量0.15毫米，所用刀杆刀具为专用设计的锥形刀柄及可换球头铣刀，通过五轴联动精加工叶片型腔和边缘倒角，沿型腔流道9的边缘走螺旋类似矩形的曲线，从上部到中部再到下部，加工时五轴五联动，主轴不断变换各种角度，同时工件也在跟随旋转，按这种方法循环加工每个型腔，即加工出完整的导叶翼型及型腔流道9；

第二十步加工所有的孔和槽；

第二十一步是进行叶片的抛光，利用转速18000转的气动磨机，分别安装上千叶轮、纤维碟、纤维轮、羊毛碟对叶片翼型进行手工抛光，抛光只使表面达到更好的效果，表面粗糙度可以达到Ra0.8以上，抛光不改变叶片的形状和尺寸，只是抛光掉精加工时预留余量。最终用关节臂对叶片的翼型进行扫描，与已设计好的模型进行轮廓线对比，抛光检测合格后即完成核主泵导叶的加工。

如图2所示，专用车削导叶出水端非标刀杆2，分为上、下两部分，上半部分按照AC20机床的接口设计，采用内六角螺栓固定，下半部分形状及角度按照导叶出水端流道3的形状，并考虑所加工掉的部分材料形状为环形柱带，设计成能够装卡通用刀杆，如图3所示，装卡刀杆的方式能够同时满足加工导叶出水端流道3与轮毂24的外圆的形式，也能够满足加工导叶出水边外环25流道的内圆环面，分别加工内外圆时并不互相发生干涉，专用非标刀杆材料选用45#锻钢，整体锻造加工，防止刀杆由于刚度不足产生让刀等现象，按导叶的出水端车削专用非标刀杆刀具2粗精加工即可完成导叶出水端3及其曲面流道的形状加工。

如图7所示，铣削专用工装为：将上、下止口带有按一定公差配合要求且带有销孔定位的胎体13安装到五轴加工中心工作台上，其中心销孔装入定位销10后落入到五轴加工中心工作台的销孔中，并利用内六角M16螺钉12与b28T型滑块11将胎体8把合到工作台上，其中内六角M16螺钉12落入胎体13的沉孔中，b28T型滑块11放入机床工作台的标准键槽内，将导叶上端面凸止口落入到胎体13凹止口配合的位置，压板14压住导叶台阶，用M24螺栓15将压板14压紧，上面用盖板16和M24拉杆17、加厚垫圈19及M24螺母18将导叶拉紧在胎体13上，工件装夹后无需找正，通过工作台中心的定位销10即可找正中心位置，为防止工件旋转用定位销20将导叶与胎体13定位。