弹性模数主要取决于金属本性，与晶格类型和原子间距有密 切关系。室温下金属弹性模数E是原子序数的周期函数。同一周期的元素如Na、Mg、A1、Si等，E值随原子序数增加而增大，这与元素价电子增多及原子半径减小有关。同一族的元素，如Be、Mg、Ca、Sr、Ba等，E值随原子序数增加而减小，这与原子半径增大有关。但是对于过渡金属来说并不适用。由图1可知，过渡族金属的弹性模数最高，这可能和它们的d层电子未被填满而引起的原子间结合力增大有关。常用的过渡族金属，如Fe、Ni、Mo、Mn、Co等，其弹性模数都很大，显然这也是这些金属被广泛应用的原因之一。

合金中固溶溶质元素虽可改变合金的晶格常数，但对于常用钢铁合金来说，合金化对其晶格常数改变不大，因而对弹性模数影响很小。例如各种低合金钢和碳钢相比，其E值相当接近。所以若仅考虑构件刚度问题时，选用碳钢可以满足要求。

热处理是改变组织的强化工艺，但对弹性模数却影响不大。如晶粒大小对E值无影响，第二相大小和分布对E值影响也很小，淬火后稿有下降，但回火后又恢复至退火状态的E值。

冷塑性变形使E值稍有降低，一般降低4～6%，但当变形量很大时，因形变织构而使其出现各向异性，沿变形方向E值最大。

温度升高原予间距增大，使E值降低。钢每加热100℃，下降3～5%。但在-50℃至50℃范围内，钢的E值变化不大，可以不考虑温度的影响。

加载速度对弹性模数也无大影响。这是因为弹性变形极快，声波在金属中的传播速度，远高于一般加载速度。

总之，弹性模数是一个对组织不敏感的机械性能指标，其大小主要决定于金属本性和晶体结构，而和显微组织关系不大。因此，热处理、合金化和冷变形等三大金属强化手段对其作用均很小。