热剪切机工作时，上、下刀台通过相对运动并在很大压力作用下将红热钢坯剪断。工作过程中剪刃和1000℃左右的钢坯接触，并伴有冷却水循环冷却。因此，剪刃受很大的压应力和高温摩擦力作用，同时还要承受一定的撞击和热疲劳作用。现场调查发现，剪刃正常失效形式主要是刃口磨损、卷刃，这说明剪刃工作刃口部分高温强度和耐磨性较低，不能满足刃口部分的性能要求，导致使用寿命较低。根据以上分析，剪刃应具有以下综合性能：

1.成库刃整体具有高淬透性，经过淬火、回火后整体保持足够的强度和韧性；

2.剪刃具有良好的导热性和较高的热疲劳性能；

3.剪刃工作刃口部分具有高红硬性和耐磨性；

4.剪刃刃工作刃口部分具有一定的冲击韧度。

从剪刃综合性能要求看，整体和工作刃口部分的性能要求显然是不同的，而这种不同的性能要求依靠6CrW2Si单一材料是难以同时满足的。传统剪刃的制造、处理工艺主要偏重于整体强度、韧性的要求，忽视了刃口部分的性能要求。基于以上分析，我们认为采用堆焊方式在原来报废旧剪刃上，重新制造高红硬性、高耐磨性的工作刃口是解决剪刃整体和刃口不同性能要求较好的途径 。