《一种薄壁钢管高速焊接生产工艺及装置》目的是提供一种薄壁钢管高速焊接生产工艺及装置，该工艺不仅可以实现薄壁钢管的高速、高效焊接生产，还可以实现厚壁钢管多层焊接生产中的高速打底焊，解决了薄壁钢管焊接生产产量低的技术难题。
《一种薄壁钢管高速焊接生产工艺及装置》解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种薄壁钢管高速焊接生产工艺，将不锈钢带经过整形卷成钢管形连续输送至焊接位置，焊接位置处设置前后两个TIG焊接电源，先经第一TIG电弧焊接使焊缝完全焊透并保证钢管内表面的焊缝成形，随后经第二TIG电弧对第一TIG电弧形成的熔池后部进行加热，保证钢管外表面焊缝平整连续。
所述的焊接速度为1.0-8.0米/分，钢管壁厚范围0.5-6毫米。
所述的第一TIG电弧由第一TIG焊枪产生，第二TIG电弧由第二TIG焊枪产生。
所述的第二TIG焊枪与第一TIG焊枪之间距离为0-60毫米。
所述的第一TIG焊枪在钢管对接坡口平面内与钢管的水平对接焊缝成40-90°夹角的姿态，第一TIG电弧的焊接电流在30-400安、电弧电压在10-40伏之间，钨极尖端到对接边上表面的距离为0.1-5毫米。
所述的第二TIG焊枪与第一TIG焊枪在同一平面内，在钢管对接坡口平面内与钢管的水平对接焊缝成60-90°夹角，第二TIG电弧的焊接电流为30-350安、电弧电压为10-40伏，钨极尖端到对接边上表面的距离为0.1-5毫米。
所述的钢管为圆形管或方形管或椭圆形管及其他异型管。
一种薄壁钢管高速焊接生产装置，包括钢管输送装置、平焊焊接装置，平焊焊接装置包括在焊接位置设置的前后两个独立的TIG焊接电源，两个TIG焊接电源分别产生第一TIG电弧和第二TIG电弧，第二TIG焊枪与第一TIG焊枪在同一个平面内，且位于其后面，两焊枪之间距离为0-60毫米，成0-90°夹角。
采用前后两TIG电弧列置的方式，第一TIG电弧确保焊缝完全焊透并保证钢管内表面的焊缝成形，随其后的第二TIG电弧提供辅助热源，对第一TIG电弧形成的熔池尾部进行加热，并使其保持液态状态，延长钢管外表面液态熔池的存在时间，使其有充足的时间可以回流填充熔池的下塌，从而可以形成表面平整连续的焊缝。在《一种薄壁钢管高速焊接生产工艺及装置》技术方案中，前后两TIG电弧具有明确的分工：第一TIG电弧确保焊缝能够完全焊透以及钢管内表面的焊缝成形，第二TIG电弧保证钢管外面的焊缝成形，且不能使钢管外表面熔池金属过热造成晶粒过分粗大。第二TIG电弧提供辅助热源，延长了液态熔池金属的存在时间，为熔池后部堆积的液态金属回流提供了充足的时间，是在高速焊接条件下不锈钢获得表面平整连续焊缝的关键。该方法采用两台独立的TIG焊接电源，既可以同型号同规格，也可以不同型号不同规格；既可以是数字化焊接电源，也可以是普通的逆变TIG焊接电源、晶闸管TIG焊接电源。该方法所使用的母材既可以是不锈钢材料，也可以碳钢、合金钢等黑色金属以及铝合金、钛合金等有色金属，所焊接生产的钢管及有色金属管可以是圆形管、方形管及其他异型管。焊接过程中，根据生产不锈钢管的壁厚，确定第一TIG焊枪的姿态以及焊接电流、电弧电压等参数，并以此形成的熔池尺寸调节第二TIG焊枪的姿态及其与第一TIG焊枪之间的距离以及焊接电流、电弧电压等工艺参数，以便达到最佳的焊缝表面成形效果进行钢管的焊接生产。
通过该焊接工艺方法可以实现薄壁（壁厚≤3毫米）钢管的高速、高效焊接生产，还可以实现厚壁钢管多层焊接生产中的高速打底焊。该焊接工艺方法不需要特别设计焊接装置，只需在原有的钢管焊接生产线上，紧邻原有的TIG焊枪后面安装一把姿态位置均可调节的TIG焊枪，通过调节两把TIG焊枪之间的距离以及合理匹配两TIG电弧电压和焊接电流，就可以实现钢板的高速高效焊接生产。另外，该焊接工艺方法不仅可以实现薄壁钢管的高速焊接生产，还可以实现厚壁钢管多层多道焊焊接生产过程中的高速打底焊以及铝合金、钛合金、镁合金等有色金属管的高速焊接生产。用该焊接工艺方法，对1.2毫米后的不锈钢管生产中，在5米/分的焊接速度下，可以生产处焊缝表面成形良好、达标，焊缝力学性能满足要求的钢管，双TIG焊枪高速焊接焊缝表面形貌见附图3。
