1.一种硅整流堆反向特性测试装置，其特征在于，包括工频试验变压器（1）、高压引线球（2）、绝缘柱（4）、铜柱（5）、密封容器（6）、硅堆阳极端（7）、硅堆阴极定位板（9）、电阻电容组件（10）、导体绝缘密封套（11）、导体棒（12）、毫安表（13）、绝缘套（15）、定位板弹簧机构（16）、导气系统（17）、气体压力表（18）、机架（19）、抽真空装置（20）、四通管、导线和螺栓；所述的工频试验变压器（1）、密封容器（6）、毫安表（13）、导气系统（17）、气体压力表（18）、抽真空装置（20）位于所述的机架（19）上；所述的绝缘柱（4）、铜柱（5）、硅堆阳极端（7）、硅堆阴极定位板（9）、电阻电容组件（10）、导体绝缘密封套（11）、导体棒（12）、绝缘套（15）和定位板弹簧机构（16）位于所述的密封容器（6）中；其中，所述的绝缘柱（4）呈柱状体，中间空心，其密封固定连接在密封容器（6）顶端；所述的铜柱（5）固定于绝缘柱（4）中空部位，其两端伸出绝缘柱（4）；所述的铜柱（5）底端与硅堆阳极端（7）固定连接；所述的硅堆阴极定位板（9）上有凸台，其通过所述的绝缘套（15）与固定在密封容器（6）底端的定位板弹簧机构（16）连接；所述的导体绝缘密封套（11）固定连接在密封容器（6）底端；所述的导体棒（12）套装在导体绝缘密封套（11）中，并且其两端伸出导体绝缘密封套（11）；所述的硅堆阴极定位板（9）和导体棒（12）连接有电阻电容组件（10），该电阻和电容通过导线并联；所述的高压引线球（2）是个金属球，两端有沉孔，其顶端沉孔连接到工频试验变压器（1）正极，底端沉孔连接到铜柱（5）顶端；所述的毫安表（13）与导体棒（12）下端连接；所述的密封容器（6）的底部连接一个四通管，分别连接导气系统（17）、气体压力表（18）和抽真空装置（20）；其中，该导气系统（17）中的气体为绝缘气体。

2.按照权利要求1所述的硅整流堆反向特性测试装置，其特征在于，还包括匀场垫圈（3）；该匀场垫圈（3）有两个，一个位于所述的高压引线球（2）和所述的绝缘柱（4）之间，另一个位于所述的绝缘柱（4）和所述的硅堆阳极端（7）之间。

3.按照权利要求1或2所述的硅整流堆反向特性测试装置，其特征在于，所述的绝缘柱（4）轴向截面外形呈波浪形。

4.按照权利要求3所述的硅整流堆反向特性测试装置，其特征在于，还包括观测口（14），该观测口（14）位于密封容器（6）的壁面上。

5.按照权利要求4所述的硅整流堆反向特性测试装置，其特征在于，所述的绝缘气体为六氟化硫气体。

6.按照权利要求5所述的硅整流堆反向特性测试装置，其特征在于，所述的工频试验变压器（1）的极限电压是50千伏，极限功率是500伏·安；所述的高压引线球（2）的极限电压是50千伏。

7.一种操作权利要求1所述的硅整流堆反向特性测试装置的方法，包括以下步骤：1）：连接测试装置；2）：安装硅堆（8）；3）：在密封容器（6）中充入绝缘气体；4）：连通电路，观察电流变化，并计算硅堆（8）的反压；5）：试验结束后，关闭工频试验变压器（1）的电源开关；打开抽真空装置（20）的阀门，当气体压力表（18）达到试验规定的压力数值时，关闭抽真空装置（20）的阀门，然后拆除密封容器（6），取出硅堆（8）。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的1）步骤具体包括：1.1：将定位板弹簧机构（16）连接在密封容器（6）底端；1.2：通过螺栓将绝缘套（15）一端固定在定位板弹簧机构（16）上，另一端固定在硅堆阴极定位板（9）底端；1.3：将套有导体棒（12）的导体绝缘密封套（11）密封安装在密封容器（6）底端；1.4：将电阻电容组件（10）连接到硅堆阴极定位板（9）和导体棒（12）之间；1.5：将毫安表（13）连接在导体棒（12）底端；1.6：在密封容器（6）的底端连接一个四通管，其一端连接气体压力表（18），一端连接导气系统（17），一端连接抽真空装置（20）；1.7：密封固定连接绝缘柱（4）和铜柱（5）；并将其整体密封固定连接在密封容器（6）的顶端；1.8：在铜柱（5）两端安装匀场垫圈（3），并通过螺栓将其底端固定连接硅堆阳极端（7）；

9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的2）步骤具体包括：2.1：将硅堆（8）放在硅堆阴极定位板（9）顶端，并使硅堆（8）底端的凹口与硅堆阴极定位板（9）上的凸台相对应；2.2：将硅堆阳极端（7）压在硅堆（8）的顶面；2.3：安装密封容器（6）的顶盖；2.4：将高压引线球（2）的底端沉孔插入铜柱（5）顶端中，并将高压引线球（2）的顶端连接到工频试验变压器（1）的正极。

10.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的3）步骤具体包括：3.1：打开抽真空装置（20）阀门，保持导气系统（17）阀门关闭状态；当其达到试验规定压力数值时，关闭抽真空装置（20）阀门；3.2：打开导气系统（17）阀门，保持抽真空装置（20）阀门关闭状态；当其达到试验规定压力数值时，关闭导气系统（17）阀门。