钢结构的表面污染，归纳起来有氧化皮、铁锈、焊渣、油污、旧漆及其他污物。氧化皮是在高温下铁的氧化产物，质脆而易与水汽作用生成氢氧化铁，处于海水中钢结构的氧化皮，在铁一氧化皮的腐蚀原电池中会加速基体表面的腐蚀。铁锈是氧化铁的水化合物，其电位较铁高，铁锈留在基体表面会使铁继续腐蚀。焊渣是由金属的氧化物、无机盐类、氯化氨、氯化锌及松香等物质组成，它们和铁组成多极的腐蚀系统也促使钢铁腐蚀。油污及附着在钢结构表面的旧漆及灰尘都将直接影响防腐材料与钢结构的粘着力、干燥性能和保护效果。因而除了正确选择防腐措施外，必须认真做好表面处理。本次防腐表面处理采用干喷砂除锈除漆法。
(1)原理：喷砂除锈除漆法是用压缩空气驱动砂粒通过专用的喷嘴以较高的速度冲到金属表面上，依靠砂粒棱角的冲击和磨擦以除锈、除漆。清理后应干燥粗糙的工作面以利喷镀层与母体良好结合。
(2)工艺流程：主要为晒砂—筛砂—清理—喷镀。
(3)喷砂设备及布置：本次喷吵除锈采用的是压力法，即将砂子和空气在喷砂罐内混合，并按一定比例经过耐高压的钢胶管送到喷嘴。
(4)喷砂材料的要求与选择： 砂子要求坚硬有棱角、干燥、无泥土及其它杂质，以石英砂为优，本次除锈使用的就是石英砂。
(5)喷砂除锈时应注意的问题：
①场地布置力求紧凑合理、减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损并便于施工人员联系。
②喷砂胶管应力求顺直，减少砂子对弯折处的磨损，对运用中必须弯折处，经常调换位置和方向，使磨损均匀。
③操作顺序：先喷上部，后喷下部。先喷角落和狭窄部分，后喷宽敞部分，先喷边缘后喷中间。先喷梁格，后喷平面。先喷铆钉和螺栓，后喷平面，对铆钉和螺栓突出的圆形联接部件，先用旋转法喷射，然后再喷其它部位。先喷内部、后喷外部。
④喷嘴移动速度要视压缩空气压力、出砂量和结构表面污染情况灵活掌握。移动过快，表面处理不彻底，移动过慢工效低，磨损结构。
⑤砂、气比例适当调节，出砂过少，不能充分利用空气压缩的能量，工效低；出砂过多，喷射无力，砂耗大工效低。
⑥喷砂完毕后，要立即用压缩空气吹净结构表面灰尘和积砂。⑦用过的砂要及时清理、回收、晒干、过筛、以便再用。
(6)安全与劳动保护：
①喷砂机具、管道接头必须牢固，对磨损严重的胶管要及时更换、防止爆炸伤人。
②喷砂和管理砂罐人员要有信号联系。
③喷枪不准对人。
④禁止带气压修理喷砂设备，砂罐加砂时降至常压后才可开启顶阀。
⑤操作者应穿喷砂工作服，呼吸空气必须滤清。
喷镀选用了气喷镀。因锌熔点低，若用电喷镀，因电弧温度过高，会使金属过多氧化，降低保护作用，同时在闸门上进行电喷镀易造成短路。
(1)工作原理：锌丝经过喷枪传动装置以适宜的速度通过喷嘴，由氧一乙炔焰热熔后，借压缩空气的作用，把雾化成半熔融状态的微粒，喷射到部件表面上，形成金属保护层。
(2)喷镀设备、材料性能要求与用量：喷镀设备主要有压缩空气系统，乙炔系统和喷射系统三大系统。喷镀用的锌丝，要求纯度在99. 9%以上，外观色泽新鲜明亮，表面圆整，光洁，无油污灰尘，无折痕，无毛刺，用量按2. 3kg/m²标准，分两层喷镀。
(3)工艺参数：
①压缩空气压力，控制在5-6kg/cm²。
②喷射距离18一20cm。
③喷射角度70°一80°。
④喷枪移动速度大致接近送丝速度，掌握4m/min左右。
⑤镀层厚度0. 25一0. 3mm，分两次进行，第一次为总厚度的70%-80% 。
(4)操作时要注意的问题：
①操作要按上述参数：距离、角度、移动速度、重叠范围等要求，在一定的划区内从一端向另一端有规律的往复喷镀：第1遍可稍慢些，第2遍可稍快些，一定要均匀，达到厚度要求。
②喷枪移动必须平稳顺直，避免漏喷或重喷。
③铆钉、螺栓、螺母及狭窄部位，喷镀困难，应旋转喷镀，防止漏喷。
④喷镀时要注意环境温度在15℃以上为宜，这样可以获得较高的附着力，以减少由于结构面不均匀收缩引起翅皮和脱落。
⑤为防止金属过多氧化而影响镀层的阴极保护作用，火焰控制为中性或中性偏炭化焰。为此氧气压力要控制在1. 1一1. 2kg/cm²，乙炔压力控制在1. 01. lkg/cm²。
(5)安全与劳动保护：
①各种设备符合安全要求，装置有效的安全设施。
②乙炔瓶及管路附近严禁烟火，操作时不得冲击摩擦，产生火花。
③操作时发现机具产生不正常现象，不可继续使用，要立即停止，查明原因排除故障。
④喷锌人员及辅助人员，要勤更换，按工作需要穿戴供气式防护服、护目镜、手套、工作服、工作鞋、口罩等。工作地点力求通风良好，其它人员不得面对喷镀气流。
