在医药行业固体制剂的生产过程，利用流化床进行微小颗粒的干燥配以湿法制粒机制粒最常见的一种制粒方式，这种方式由于生产效率高，制得的颗粒质量好，在制药企业得到了广泛的应用。

但是，流化床的干燥过程是多中参数相互耦合相互影响的结果，其干燥的控制原理和方法还未完全成熟，在很多工程应用上需要大量的摸索过程。

截至2011年6月17日，流化床干燥控制过程主要靠人工手动调节和摸索。既要防止黏性过大的颗粒出现沉底现场；也要防止将物料飞得太高，容易造成粒子破碎、最终形成细粉太多，影响颗粒收得率。

截至2011年6月17日技术中广泛采用的实施方式是：空气加热控制方法常设成开或者关模式，当温度达到设定值时停止通蒸汽，但此时换热器仍有余热是的空气温度继续升高；当需要空气温度尽快上升时，换热器又刚开始工作，温度上升较慢，这样将造成温度波动大，迟滞大，影响了设备干燥的效果。随着干燥过程的进行，物料的特性、补给袋阻力等因素都会发生变化，通过人工进行风量的调节不能使得风量保持在最佳的水平。