污水处理工艺采用我国较为先进的卡斯特（CAST）工艺技术，操作系统采用计算机中央控制，对整个工艺流程进行远程操作、监视和报警等。污水处理厂正式运行后，全市20平方公里范围内的污水全部可以回收处理。
CAST工艺(Cyclic Activaled Sludge Technolohy)是一种循环活性污泥法，CAST系统是一个间隙式反应器，在此反应器中活性污泥法过程按曝气和非曝气阶段不断地重复进行，该法将生物反应过程和泥水分离过程在一个池子中进行。
CAST工艺是一种“充水和排水”活性污泥法，废水按一定周期循环处理，CAST工艺是SBR工艺的改进型，其每一个循环有下列各个附段组成：充气/曝气、充水/沉淀、撇水、闲置。各个阶段组成一个循环，并不断重复循环，开始时，由于充水，池中水位由某一最低水位开始上升，在经过一定时间的曝气和混合后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀,在完成沉淀阶段后，由一个移动式撇水堰排出已处理的上清液，使水位下降至池子设定的最低水位，然后再重复上述全过程。
污水处理厂工程系统调试的目的是: 确保各处理构筑物、 机械电器设备、 管网在带负荷状态下能够正常运行,全面检验整个系统的工艺性能能否达到设计要求, 优化运行参数, 及时发现问题, 为污水处理厂正式投产运行做好充分准备。 活性污泥的培养采用连续培菌法。连续培菌法可与系统的正常运行紧密结合, 实现活性污泥培养驯化与启动运行同步进行, 自动化程度高,在活性污泥培养的同时可进一步与自动控制的试运行结合, 但活性污泥的培养期长一些。将 CAST工艺池中注满污水, 然后停止进水, 开启曝气设备进行曝气, 曝气时间为 6 h～ 8 h, 沉淀 1 h, 排水 40 min。3 天后曝气时间改为 2.5 h, 其他按正常设计运行过程运行。约 2~3 周就发现池中已培养出污泥。生物镜检结果: 纤毛虫类占优势, 絮体结构比较松散。此时混合液中污泥质量浓度达到 4 000 mg /L左右。之后连续进水和曝气, 并开 始正常排泥。5 月中旬调整工艺周期: 进水 0.5 h 开始曝气, 时间 2.5 h, 沉淀 1 h, 滗水 1 h, 此时污泥质量浓度已大于 5 000 mg /L, 运行至 6 月下旬污泥培养成功, 镜检结果: 絮体增大, 结构紧密, 有大量的钟虫和累枝虫。水质检测: 出水 COD, SS磷酸盐等达到出水设计标准 (《污水综合排放标准》 GB 8978—1996 的一级 B标准) , SV30 在 28%左右。有机物的去除率 ( 设计要求有机物的去除率在 85%以上) 。活性污泥培养期间溶解氧控制在 2 mg/L, 温度在 15℃左右, pH 在 7 左右。
