设法提高空气预热器受热面的温度是防止烟气在受热面上结露、避开低温腐蚀和减缓空气预热器沾污的最有效手段之一。热风再循环、加暖风器、燃料脱硫和采用前置式热管空气预热器等方法均可减轻积灰。国内外的锅炉制造厂根据实践经验总结出了不同燃烧方式时，受热面允许的最低温度和燃料含硫量的关系曲线，如图1和图2所示。
图1（1-煤粉炉；2-烟煤抛煤护；3-燃油炉；4-烟煤链条炉或下饲式炉(对于不含硫的无烟煤及天然气，最低允许壁温为70℃)）中：①无烟煤煤粉炉的最低允许温度为65℃；②采用炉排燃烧的锅炉，最低允许温度较煤粉炉增加11℃。只要受热面在任何工况和季节条件下，均保持受热面壁温不低于图1中允许值，受热面的低温腐蚀和积灰将相对较轻。在锅炉启动或停炉时，采用热风再循环或者投入暖风器，也可以将两种方式结合使用，根据国内外经验，可以有效地减轻腐蚀和积灰。图2（1-低挥发分烟煤煤粉炉；2-高挥发分烟煤煤粉炉；3-不含钒重油炉；4-燃气炉；5-含钒重油炉(灰中V2O5含量在35%以上)）为采用10%热风再循环时，回转式空气预热器沾污明显减轻的情况。因此，只要将空气预热器进口空气温度提高到80～100℃，受热面的沾污和腐蚀问题则可基本解决。
空气预热器可以用蒸汽或压缩空气吹灰。吹灰介质中的水分在吹灰时将会引起空气预热器积灰加重，实际运行中发现比不吹灰时积灰更严重。运行实践证明，用湿蒸汽吹灰的受热面，每隔数月就需要用水冲洗一次。当改用过热蒸汽吹灰后，可长达3年不需用水冲洗空气预热器。在锅炉冷态启动期间，为减少空气预热器受热面的沾污，只有当吹灰蒸汽高于300℃时才允许投入吹灰器。对采用玻璃管的管式空气预热器，其吹灰蒸汽温度要低于425℃，蒸汽压力为1 MPa。当锅炉白产蒸汽温度不能满足上述条件时，可采用启动锅炉的蒸汽作为吹灰介质，否则不能投入吹灰器。投入吹灰器前，汽源和蒸汽管道应先疏水，保证介质完全干燥。
对采用压缩空气吹灰的锅炉，压缩空气应经脱水，否则可能引起受热面沾污。在锅炉启动期间，只有当空气预热器的受热面被加热至某一规定的温度水平之后，才能投入空气吹灰器。否则可能发生由于吹灰引起的受热面过度冷却，严重时，会造成回转式空气预热器转子变形而使漏风量增加，并可能造成水蒸汽凝结而使受热面沾污加重。一般要求空气出口温度达150℃时，才允许投入空气吹灰器。
回转式空气预热器的冷端和热端均装有固定式多喷嘴水冲洗装置，该装置即可装在空气侧，也可以装在烟气侧。水冲洗一般在锅炉停炉检修期间进行，在转速降至0.25 r/rain条件下冲洗60 h后，可将灰沉积物冲洗干净。
运行状态下的玻璃管空气预热器，可以用90℃左右的软化水进行冲洗，并保持受热面与水之间的温度差小于100℃。对回转式空气预热器，也可以在锅炉降负荷条件下，解列其中一台回转式空气预热器，进行冲洗。此时，可利用尾部烟道中的挡板，将一台空预器隔开，降低转速后，进行冲洗。冲洗完毕后，用同样方法对另一台空气预热器进行冲洗。对管式空气预热器也可以用此法进行清洗。 2100433B
