常见的加料口型式有楔形加料口和带旁压辊的加料口。
如图2a所示为楔形加料口。由于加料口的侧壁与螺杆表面形成一个楔形间隙，该间隙越过加料口底部中心，因此胶料能顺利地被旋转的螺杆带入挤出机内。这种结构进料能力较强，应用较广。
这类加料口的轴向中心线与机筒的轴向中心线有一定偏离，偏离的距离为0.11D(D一螺杆外径)。加料口的长度为1~1.5倍加料口处的甥杆螺纹导程，但不应超过0.55πD。因为太长的加料口不仅起不到帮助喂料作用，反而会使胶料由于没有机筒壁的摩擦而往加料口处溢出。加料口侧壁倾角Φ为15~30°，最大不能桓过35°楔形的径向间隙t为0.1D，但不超过12毫米。加料口底部中心处的径向间隙t'与t相等，该处的过渡半径r也应与t大致相同。
如图3所示为带旁压辊的加料口的结构图。旁压辊与螺杆组成一对“辊筒”，将胶料挤压送入螺杆的螺纹槽内。采用旁压辊可使供胶均匀，无堆料现象，挤出半成品重量误差较少，质量较好，并提高了螺杆的填充系数，一般能提高生产能力约10%。采用旁压辊后也往往出现一些问题，如设备相应地复杂一些，加工和装配的工艺性差，检修麻烦、外形笨重、功率消耗增加，且因在旁压辊处易跑胶，使旁压辊仙承易损坏，另外，对机筒的冷却也有一定影响。有人还认为有旁压辊会影响排气效果，使挤出的半成品出现气泡。
针对旁压辊装置存在的问题，在结构上也做出了些改进。例如沿辘面圆周加工迂回冷却水孔来提高冷却效果，为防止由旁压辊下面排胶，采用可调下辐垫。在转动中，辊垫尖部与旁压辊表面相距间隙为1～2毫米以下，为了防止往轴瓦挤料，在辊两端开反胶槽或设置排胶空间等。旁压辊与螺杆的线速度比推荐为1.04:1，旁压辊下的加料口长度为(1.1~1.3)D。
