7．1．5预制加工产品可采用条形码、二维码、射频识别（RadioFrequencyIdentification，RFID）等形式贴标。
7．1．6一般预制加工产品物流运输、安装BIM应用模式如下：
1预制加工产品运输到达施工现场后，读取其物联网标示信息编码，获取物料清单及装配图；
2现场安装人员根据物料清单检查装配图，确定安装位置；
3安装结束后经过核实检查，安装完成状态信息实时附加或关联到BIM模型，有利于预制加工产品的全生命期管理。
7．2．4相关信息指钢筋品牌、型号、数量、下料尺寸及使用部位等信息。
7．2．7构件生产相关文件包括模具图、出厂合格证、实验检测报告、物流清单及使用说明等文件。
7．2．8混凝土预制构件生产BIM软件应用一般要涵盖预制构件设计、生产、物流及管理等方面。
7．3．1企业可根据企业／项目的具体情况对应用内容进行选择。
7．3．2通过对钢结构深化设计模型的管理，对施工图纸信息进行共享；通过制定工艺方案并与预制加工模型进行关联，对工艺方案信息进行共享；通过从深化设计模型中提取材料信息，编制材料需求方案并将原材料信息、质量信息、物流信息、使用信息等关联到预制加工模型中，对材料信息进行共享；通过直接从预制加工模型中提取加工信息，并使用专业的计算机辅助软件生成相关数控工艺文件，借助已有的数控设备（或外部辅助手段）对加工信息进行提取，通过预制加工模型记录施工过程信息，实现施工过程的追溯管理；通过对深化设计模型信息的不断丰富，逐步丰富预制加工模型信息，为钢结构构件加工服务。
7．3．4材料采购计划的编制应直接从预制加工模型中提取材料信息，并通过排版套料操作为采购计划的编制提供依据，同时应符合相关技术、工艺文件的要求。
7．3．5钢结构构件的原材料应按照采购计划的要求使用，因故出现材料代用时，应及时更新预制加工模型中的材料信息，保证材料信息的准确性。
7．3．6通过加工过程中信息的不断采集，不断丰富预制加工模型的内容，并通过预制加工模型整合加工中的各种信息（包括人员、设备、方法、材料、环境等），实现施工过程的质量追溯管理。
7．3．7预制加工模型应以深化设计模型为基础。预制加工模型中的结构定位信息，材料属性信息，图纸信息等均应与深化设计模型保持一致。在预制加工过程中信息得到进一步补充（包括材料信息、生产批次信息、构件属性、零构件图、工序工艺、工期成本信息、质检信息、生产责任主体等信息）。
7．3．8钢结构构件加工模型为钢结构现场安装提供构件相关技术参数和安装要求等信息。
7．4．2创建机电产品加工模型环节应进行产品模块评价。
加工实施前宜基于机电产品加工模型，采用BIM技术提取模型工程量，结合材料采购计划、加工厂排产计划和加工厂设备加工能力等，对机电产品进行分批加工。
在成品管理时，宜将机电产品加工的阶段信息及时反馈到预制加工模型中，保证模型信息的准确性和及时性。
7．4．3不同级别、不同功能的建筑机电产品模块划分可以使建筑机电产品的设计思路和产品结构更加清晰。建筑机电产品的模块划分主要应用于两个方面：
1在模块设计过程中，用于验证设计结果，以及模块之间的互换性和相容性；
2在建筑机电产品的组合过程中，根据具体模块的功能要求选择模块来组成满足一定功能的产品。
宜依据机电产品模块的功能性进行模块划分，体现合理性和经济性。图4是一种模块划分方案，其将建筑机电产品划分为空间、部位、部件三级模块，进而组合成具有特定的总功能及某些特殊功能或特性的系统或模块产品。
7．4．4表6是某一机电产品模块编码方案，包括空间、部位、部件三级，支持拆卸、回收设计，实现建筑机电产品验收和产品认证，便于模块产品数字化识别和管理。表中部件模块的模块相对较多，为方便查询和区分，编码的第一位可以由字母代替，来表示模块的类别。
7．4．5宜基于3D实时扫描等技术，通过虚拟拼装、仿真模拟等方式，在预装配环节，判断预制加工的误差，调整相关精度，实现预制加工产品的无缝对接。
7．4．7机电产品加工各环节利用BIM技术，可提供相应的BIM交付成果如下：
1在机电产品模块准备时，可提供经过产品模块评价合格的机电产品加工模型和加工图等BIM成果；
2在产品加工时，基于机电产品加工模型，利用BIM技术对机电产品进行数字化加工，可提供数控文件、加工工序工艺参数、加工进度和成本信息等BIM成果；
3在产品检验时，结合BIM技术，将机电产品的阶段信息及时反馈到产品模型中，可用于产品过程质量追溯。
