图1（1-爆破板；2-高压发生器；3-液位调节；4-高温热交换器；5-凝水热交换器；6-疏水器；7-低温热交换器；8-溶液泵；9-稀释阀；10-冷剂泵；11-蒸发器；12-吸收器；13-低压发生器；14-冷凝器）所示为串流流程工作系统原理图，图2是其串联流程制冷循环图。这种循环在两效机型上应用最早也最为广泛。其工作过程如下：浓度为ζ₂、温度为t₂(点2状态)的稀溶液，由发生器泵输送，经低温热交换器7加热，温度升高为t₇，(点7状态)，再经高温热交换器4加热，温度继续升高到t₁₀(点10状态)。过程2-7和7-10分别表示稀溶液在低温热交换器7和高温热交换器4中的加热过程。

从高温热交换器4流出的稀溶液，进入高压发生器2，被管内工作蒸汽加热，温度升高，先达到对应于高压发生器工作压力Pr的饱和状态(点11状态)，然后沸腾，产生点3。状态的冷剂蒸汽。过程线10—11—12表示稀溶液在高压发生器2中的加热和发生过程。过程终了，溶液的温度和浓度分别升高至t₁₂和ζ_r0(点12状态)，这种溶液称为中间溶液。

高压发生器出来的中间溶液，经高温热交换器4，把热量传给稀溶液，温度由t₁₂降低至t₁₃。而浓度ζ_r0不变(点13状态)。过程线12—13表示中间溶液在高温热交换器中的冷却过程。点13状态的中间溶液进入低压发生器13，被来自高压发生器2的点3状态的冷剂蒸汽加热，产生点3状态的冷剂蒸汽，溶液的温度由t₁₃升高至t₆，浓度由ζ_r0升高为ζ_r2，即到达点4状态。过程线3-4表示中间溶液在低压发生器13中的发生过程。

低压发生器13出口点4状态的浓溶液，流经低温热交换器7，把热量传给稀溶液，浓度不变而温度由t₄降至t₈(点8状态)。过程线4-8表示浓溶液在低温热交换器7中的冷却过程。

低温热交换器7出口，点8状态的浓溶液与吸收器12中点2状态的稀溶液相混合，由吸收器泵输送，喷淋在吸收器管簇上，吸收来自蒸发器点1′状态的冷剂蒸汽。吸收过程终了，变为点2状态的稀溶液。过程线8—9—2为浓溶液与稀溶液的混合过程，其中9—9′为混合溶液的闪发过程，9′—2为喷淋溶液的冷却、吸收过程。

高压发生器2产生的冷剂蒸汽(点3)，进入低压发生器管内，加热低压发生器中的稀溶液，放出汽化潜热而凝结成为点3(压力为p_r，)的冷剂水。过程线3—3扩为冷剂蒸汽在低压发生器管中的冷凝过程。

低压发生器13产生的冷剂蒸汽(点3′)，进入冷凝器14中，被冷却水冷却，凝结成点3状态(压力为p_r)的冷剂水。3′—3为低压发生器中产生的冷剂蒸汽在冷凝器中的冷凝过程。低压发生器管内的冷剂水，也引入冷凝器14中，经减压闪发和闪发汽的再冷凝，最后也转变为点3状态的冷剂水(过程3—3)，与在冷凝器中凝结的冷剂水相混合。

冷凝器中的冷剂水经节流后进入蒸发器中，压力由p_h降低至p₀。在蒸发器中冷剂水吸取了管内冷媒水的热量而蒸发成为点1′状态的冷剂蒸汽。3—1′表示了冷剂水的节流及蒸发过程。