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两效溴化锂吸收式制冷循环分流流程

2022/07/16123 作者:佚名
导读:分流流程一般有两种分流方式。一种为稀溶液在低温热交换器前分流,其循环过程示于图3中;另一种为稀溶液在低温热交换器后分流,其循环过程如图4所示,图中,pr、ph、p0。分别表示高压发生器、冷凝器和蒸发器的工作压力,点2为吸收器出口稀溶液的状态;温度t2,浓度ζ2。 稀溶液在低温热交换器前的分流流程中,点2状态的稀溶液出吸收器后,由发生器泵输送,一部分经高温热交换器进入高压发生器,另一部分经低温热交换

图3 稀溶液在低温换热器前分流的制冷循环图4 稀溶液在低温换热器后分流的制冷循环 分流流程一般有两种分流方式。一种为稀溶液在低温热交换器前分流,其循环过程示于图3中;另一种为稀溶液在低温热交换器后分流,其循环过程如图4所示,图中,pr、ph、p0。分别表示高压发生器、冷凝器和蒸发器的工作压力,点2为吸收器出口稀溶液的状态;温度t2,浓度ζ2。

稀溶液在低温热交换器前的分流流程中,点2状态的稀溶液出吸收器后,由发生器泵输送,一部分经高温热交换器进入高压发生器,另一部分经低温热交换器和凝水回热器,进入低压发生器。其循环过程如下。

2—10稀溶液在高温热交换器中的加热过程,溶液的浓度不变,而温度由t2升高到t10

10—11—12稀溶液在高压发生器中的加热过程和发生过程。相对于高压发生器的压力点10状态的稀溶液尚处于过冷状态,进入高压发生器后,先被加热到饱和状态(点11),然后继续被加热,溶液沸腾,产生点3状态的冷剂蒸汽,溶液的温度和浓度升高,过程终了达点12状态:温度t12,浓度ζr1

12—13高压发生器出口的浓溶液在高温热交换器中的冷却过程,溶液的浓度ζr1不变,而温度由t12降低至t13

2—7 稀溶液在低温热交换器中的加热过程,溶液的浓度不变,而温度由t2升高至t7。7—7′稀溶液在凝水回热器中被进一步加热的过程,溶液浓度不变,温度由t7升高至t7′

相对于冷凝压力ph,点7′状态的稀溶液已处于过热状态。

7′—5′ 稀溶液在低压发生器中的闪发过程。点7′状态的稀溶液进入低压发生器后,闪发出部分冷剂蒸汽,溶液的温度降低至t5′,浓度略有升高。

5′—4 稀溶液在低压发生器中的发生过程。点5′状态的稀溶液被来自高压发生器的点3状态的冷剂蒸汽加热,产生点3′状态的冷剂蒸汽,溶液的温度和浓度分别升高为t4和ζr2(点4状态)。

4—8 低压发生器出口的浓溶液在低温热交换器中的冷却过程,溶液的浓度ζr2不变,温度由t4降低至t8

13—8—2—9 点13和点8状态的浓溶液在吸收器中与点2状态的稀溶液的混合过程,过程终了溶液的状态为点9,即温度t0,浓度ζr0

9—9′混合溶液在吸收器中的闪发过程。相对于蒸发压力p0,点9处于过热状态,经吸收器泵输送,出喷淋装置后,部分冷剂闪发出来,使溶液的温度降低,浓度略有升高。

9′—2混合溶液在吸收器中的冷却和吸收过程,吸收来自蒸发器点1′状态的冷剂蒸汽,溶液的温度和浓度分别降至t2和ζ0。

3′—3高压发生器产生的冷剂蒸汽在低压发生器传热管内的凝结过程,过程终了为点3状态的冷剂水。

3—3低压发生器管内冷剂水进入冷凝器后的减压闪发及闪发气的再冷凝过程,压力由pr,降低至pt。 ’

3—1′冷凝器中的冷剂水节流及在蒸发器中的蒸发过程。蒸发器中的冷剂水吸收管内冷媒水的热量而蒸发,成为点1′状态的冷剂蒸汽。

稀溶液在低温热交换器后分流的流程,与稀溶液在低温热交换器前分流的流程所不同的只是下述几个方面:

2—7 全部稀溶液在低温热交换器中的加热过程。

7—10送往高压发生器的稀溶液在高温热交换器中的加热过程,稀溶液的温度由t7,继续升高至t10

13—4—14 高温热交换器出口点13状态的浓溶液,与低压发生器出口点4状态浓溶液的混合过程,混合后为点14状态,即温度为t14,浓度为ζr0的浓溶液。

14—8 点14状态的浓溶液(包括高、低压发生器出口浓溶液),在低温换热器中的冷却过程,过程终了为浓度ζr0、温度t8(点8状态)的浓溶液。

8—2—9 点8状态的浓溶液在吸收器中与点2状态稀溶液的混合过程。

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