《先置内爬式塔吊施工工法》的适用范围有：
1.周边建筑群较密集的高层建筑，采用该工法可以解决塔吊回转受限的问题，满足垂直、水平运输。
2.土方开挖前，基坑支护结构施工过程中必须使用塔吊进行材料和设备吊运的。
3.基坑开挖后，汽车吊或其他吊车无法进入到基坑安装塔吊的情况。
《先置内爬式塔吊施工工法》的工艺原理叙述如下：
1.运用测量学原理，通过精密的测量仪器和精确的测量方案，将内爬式塔吊定位在核心区电梯井内。
2.运用力学原理，将内爬式塔吊安装在不同的结构支撑体系上，并按顺序转换。传力路径清晰，设计理论成熟。
3.运用成熟的内爬式塔吊的爬升原理和安装、拆卸方法。
工艺流程
《先置内爬式塔吊施工工法》的施工工艺流程见图1。
操作要点
《先置内爬式塔吊施工工法》的操作要点如下：
一、精确定位内爬塔吊的位置
1.确定好塔吊的型号，选择便于爬升的结构位置后，充分考虑塔吊爬式时所需设备的安装空间和主体结构施工的方便，塔身和筒壁的净距不应小于500毫米。
2.由于内爬式塔吊的承台是设置在电梯井内，需制定精确的测量方案进行定位，用全站仪，根据承台的坐标，应用经纬仪配合进行承台的精确定位，确保承台不影响以后电梯井剪力墙的施工（图2）。
二、塔吊基础设计计算
按照塔吊基础形式，利用结构计算软件对灌注桩、钢格构柱、钢筋混凝土承台、钢格构柱之间的连接肢杆进行结构计算。计算参数取值依据塔吊技术参数、地质勘探报告、设计规范、建筑物结构图纸等。
三、钢格构柱焊接制作
根据设计计算的构件尺寸备料，在专业制作车间进行加工，确保原材料、焊接制作质量。加工好的格构柱运到现场进行组拼，运输过程中。做好成品保护工作。组拼前应先整理好拼装场地，确保场地平整度、密实度满足钢格构柱的拼装要求，避免拼装变形。钢格构柱的加工制作应严格按照钢结构施工规范要求执行。
四、塔吊基础灌注桩施工
1.工程桩施工期间将内爬式塔吊基础的灌注桩施工完毕。
2.采用全站仪根据塔吊桩位的具体坐标，进行灌注桩的精确定位。
3.灌注桩成孔过程中严格执行桩基施工规范，确保灌注桩成孔位置精确，垂直有度符合要求。
4.灌注桩应按设计要求进行混凝土浇筑。
5.满足灌注桩施工的其他规范规定要求。
五、钢格构柱的垂直度控制
1.钢格构柱的起吊吊点应经过验算，起吊后应便于调整垂直度；
2.将灌注桩钢筋笼套焊在格构柱上，套入长度满足设计要求；
3.利用经纬仪控制好钢格构柱垂直度后，再将钢筋笼和格构柱插入桩孔（图3）。
六、钢筋混凝土承台
钢筋混凝土承台浇筑时，准确预埋好塔吊脚柱，保证钢格构柱锚入承台的长度达到设计要求，控制好承台上口标高，承台表面平整度不超过2毫米。
七、内爬塔吊安装
塔吊安装按经审批的专项施工方案进行安装。见图4。
八、钢格构柱进行焊接组合
在基坑土方开挖前，应先将塔吊的钢筋混凝土承台的土方下挖，按设计要求，焊接好一定高度的钢格构柱之间的连接肢杆、形成整体桁架后，塔吊经主管部门验收合格后方可投入使用。随着土方逐层下挖，按设计要求做好余下的钢格构柱之间的连接肢杆的焊接组合工作（图5）。
九、止水钢板焊接
按设计图纸要求严格做好止水钢板的焊接，防止渗漏。
十、爬升前的垂直度、沉降监测
建筑物底板混凝土浇筑前，每天对钢格构柱和塔身进行一次垂直度和沉降监测。
十一、塔身与混凝土承台脱离，进行顶升第一步（图6）。
1.引导楔在顶升框架内处于引导位置，即锁定在各自的支座上。
2.抽出塔吊基础节与预埋脚柱的连接轴销，操纵液压站。伸出全部油缸，使塔身的顶升踏步升到休息（搁置）爬爪上方。
3.将休息、（搁置）爬爪靠近塔身主弦杆，收缩油缸，使塔身顶升踏步坐落到休息（搁置）爬爪上。
4.继续收缩油缸，放下顶升横梁，并将其坐落在塔身下一个顶升踏步上。
5.再次顶升，直接将扶梯上升到第一道顶升框架的水平面，将扶梯用轴销锁定在其支架上。
6.松开第一道顶升框架和第二道顶升框架的引导楔，然后锁紧塔身。
7.注意∶塔吊工作时，休息（搁置）爬爪不支撑在塔身上。
十二、顶升工作的继续（具体过程略）。
十三、依据主体结构形式和所选内爬塔吊型号制定专项拆除方案。
