下面结合附图及实施例对《具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法》作进一步描述：

• 实施例一：一种具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、制作精控工作辊：先将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra为0.05～0.08微米，然后利用15微米抛光带在0.5～0.7兆帕压力下对其抛光20～30分钟，制成表面粗糙度Ra为0.01～0.03微米的精控工作辊。

步骤二、初轧：采用二十辊精密冷轧机组，将2.8～3.0毫米厚的热轧不锈钢原料在轧制力为7000～8000千牛、轧制张力为300～500千牛、轧制速度为300～500米/分、轧制油喷射速度为320升/分的条件下，轧制成厚为1.8～2.0毫米、表面粗糙度Ra为0.25～0.35微米的奥氏体不锈钢带。

步骤三、修磨：利用二磨头修磨机组，其第一个磨头采用120粒度的砂带，第二个磨头采用180粒度的砂带，在步骤二中所得的奥氏体不锈钢带的进给速度为25～35米/分、砂带的运转速度为1000～1800米/分的条件下，将步骤二中所得的奥氏体不锈钢带修磨成表面粗糙度Ra为0.1～0.2微米的奥氏体不锈钢带。

步骤四、精轧：利用二十辊精密冷轧机组，其最后一道次采用步骤一中所得精控工作辊，在轧制力为6000～7000千牛、轧制张力为100～400千牛、轧制速度为300～500米/分、轧制油喷射速度为300升/分的条件下，将步骤三中所得的1.8～2.0毫米厚的奥氏体不锈钢带轧制成厚为0.3～0.8毫米、表面粗糙度Ra为0.04～0.08微米的奥氏体不锈钢带。

步骤五、光亮退火：步骤四中所得奥氏体不锈钢带以40～70米/分的速度通过炉内保护气体压力为800～1200帕、材料温度为1100～1120℃的光亮退火炉，退火后进行快速冷却，得到具有光亮表面的半成品奥氏体不锈钢带。

步骤六、平整：使用平整机，在轧制力为2000～5000千牛、延伸率为1.5％～4％、步骤五中所得半成品奥氏体不锈钢带的进给速度为150～250米/分的条件下，将步骤五中所得半成品奥氏体不锈钢带进行平整，制得表面光泽度GS≥580GU、表面粗糙度Ra≤0.02微米的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带。

《具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法》的制作方法中，步骤四精轧过程中的最后一道次采用精控工作辊，以及制作过程的每道工序中对奥氏体不锈钢带的表面粗糙度进行管控，大幅提高奥氏体不锈钢带的表面细腻度和解析度，其表面粗糙度Ra可降至0.02微米以内。

《具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法》的制作方法中，热轧不锈钢原料经小压下量初轧后，能够有效降低原料表面粗糙度，接着增加一道修磨工序，该两工序的配合能够消除热轧原料中的裂纹、麻坑、划伤等缺陷，显著提高具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的成材率和产品品质。