实施例1
板厚为48毫米的建筑高性能结构钢Q550GJ实心焊丝CO2气体保护焊（立焊）焊接工艺如下：
焊接坡口采用附图2中V型坡口形式，焊材选用大西洋焊材；
焊接设备：NBC-350；
预热温度：120摄氏度，道间温度：120～170摄氏度，其他参数见下表。 
采用以上焊接工艺进行的焊材试验结果见下表，实验测得的焊接后钢板抗拉强度都大于其标准值670MP，焊接工艺评定合格。 
根据试验，当超出《建筑用高性能结构钢Q550GJ的CO2气体保护焊焊接工艺》推荐的热输入范围进行焊接，会由于热输入过大和过小影响钢板的焊接质量。热输入过大，合金元素烧损严重，焊缝热影响区组织粗大，接头强度、韧性降低。如表2所示，当其他参数不变，采用焊接热输入范围19～22千焦/厘米，即超过《建筑用高性能结构钢Q550GJ的CO2气体保护焊焊接工艺》推荐上限的20％时，实验测得的钢板抗拉强度都低于其标准值670MP。
表2采用大热输入（注1）焊接参数接头试验结果 
注：1采用焊接热输入范围19～22千焦/厘米，超过《建筑用高性能结构钢Q550GJ的CO2气体保护焊焊接工艺》推荐上限的20％以上；
2Q550GJC钢板抗拉强度标准值≥670兆帕。
另外，当热输入过小，冷却速度快，容易得到马氏体组织，接头硬度超出规范许可值，容易引起氢致开裂。热输入的过大和过小也是各种焊接缺陷未焊透、未熔合、气孔、咬边等形成的重要原因，如图4所示，当填充焊缝热输入≤5千焦/厘米时焊缝产生未熔合焊接缺陷。
另外，当钢材较厚时，也可以采取如图1所示的X型坡口。
实施例2
建筑高性能结构钢Q550GJ实心焊丝CO2气体保护焊（横焊）焊接工艺，焊接坡口采用附图3中的单边V型坡口形式，焊材选用大西洋焊材。
焊接设备：NBC-350
预热温度：120摄氏度，道间温度：120～170摄氏度，其他参数见下表。
采用以上焊接工艺进行的焊材试验结果见下表，焊接工艺评定合格。 
实施例3：
建筑高性能结构钢Q550GJ药芯焊丝CO2气体保护焊（立焊）焊接工艺，焊接坡口采用附图2的V型坡口形式，焊材选用大西洋焊材。
焊接设备：NBC-350
预热温度：120摄氏度，道间温度：120～170摄氏度，其他参数见下表。 
采用以上焊接工艺进行的焊材试验结果见下表，焊接工艺评定合格。 
实施例4：
建筑高性能结构钢Q550GJ药芯焊丝CO2气体保护焊（横焊）焊接工艺，焊接坡口采用附图3中的单边V型坡口形式，焊材选用大西洋焊材；焊接设备：NBC-350；
预热温度：120摄氏度，道间温度：120～170摄氏度，其他参数见下表。 
采用以上焊接工艺进行的焊材试验结果见下表，焊接工艺评定合格。 
