TiAl合金涂层截面形貌，涂层中有较多未完全变形的TiAl合金颗粒（颗粒A），夹在未完全变形颗粒间的是发生完全变形的颗粒。涂层中不存在未变形颗粒，表明TiAl合金颗粒的塑性变形是颗粒发生沉积的必要条件。未完全变形的颗粒轮廓呈伞状，在底端靠近基体位置发生了明显的塑性变形，颗粒顶端仍保持原有的球形轮廓。喷涂层沉积过程是逐层堆积过程，基体正对喷枪时形成新生涂层；新生涂层离开喷枪，在压缩空气冷却作用下温度降低，塑性变形能力随温度降低而下降；当下一层颗粒沉积时，待沉积颗粒与涂层表面已沉积颗粒发生碰撞，因已沉积颗粒温度低，塑性变形量小，更多依赖于温度高的待沉积颗粒底端发生塑性变形实现沉积，由此形成了未完全变形颗粒特有的伞状形貌特征。

通过TiAl涂层在影像处理后的显微图像。计算涂层孔隙率为1．4%，涂层内无通孔。涂层中的孔隙均在未完全变形颗粒底部附近，这是由于未完全变形颗粒对孔隙起遮蔽作用，使孔隙保留下来。

界面处元素分布曲线斜率较大，表明涂层与基体元素未发生明显扩散，涂层与基体的结合机理为机械结合。

涂层与基体界面为曲面过渡，凹凸不平。界面附近涂层较为致密，表明在界面附近喷涂颗粒与基体发生了较明显的协调变形，TiAl合金颗粒与5083铝合金基体发生协调变形是首层涂层实现沉积的必要条件。